స్విస్ లేత్ గైడ్ బుషింగ్, కటింగ్ పాయింట్ నుండి ఒకటి నుండి రెండు మిల్లీమీటర్ల దూరంలో బార్ స్టాక్కు ఆధారాన్ని అందిస్తుంది, దీనివల్ల సన్నని వర్క్పీస్ వంగడానికి కారణమయ్యే కాంటిలివర్ ప్రభావం తొలగిపోతుంది. బార్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం ప్రకారం, గైడ్ బుషింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం సుమారు 0.001 అంగుళాలు (0.025 మిమీ) దూరంలో అమర్చబడుతుంది, దీనిని H8 గ్రేడ్ లేదా సెంటర్లెస్ పాలిష్డ్ బార్తో ఉపయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత, అదే బ్యాచ్లోని అతిపెద్ద వ్యాసం గల బార్ను ఉపయోగించి, చేతితో బార్ను తిప్పినప్పుడు ఒక చిన్న అడ్డంకి తగిలేంత వరకు గైడ్ బుషింగ్ను బిగించండి.
భాగాలు పనికిరాకుండా పోతే, సమస్య బ్లేడ్లోనే ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. బార్ ప్రాసెసింగ్ సగం పూర్తయినప్పుడు, Z-యాక్సిస్ లోడ్ పెరుగుతూనే ఉన్నట్లు గమనిస్తే, స్లైడింగ్-హెడ్స్టాక్ మెషీన్లోని సైజు సమస్య తరచుగా టూల్కు ముందే మొదలవుతుంది. ఈ క్రింది మూడు అంశాలు ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను ప్రధానంగా నిర్ధారిస్తాయి: గైడ్ బుషింగ్ సీట్లో ఏ రకమైన గైడ్ బుషింగ్ను అమర్చారు, మెషీన్ టూల్లో ఏ స్ప్రింగ్ సిరీస్ను ఉపయోగించారు, మరియు గైడ్ బుషింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రానికి, బార్కు మధ్య ఎంత క్లియరెన్స్ మిగిలి ఉంది.
స్విస్ లేత్ గైడ్ బుషింగ్ నిజానికి దేనిని నియంత్రిస్తుంది?
స్విస్ లేత్ యొక్క గైడ్ బుషింగ్, కటింగ్ పాయింట్కు దగ్గరగా ఉన్న స్థితిలో బార్ను గట్టిగా పట్టి ఉంచుతుంది, తద్వారా రేడియల్ బలం సపోర్ట్కు దూరంగా ఉన్న లివర్ చివరపై కాకుండా, నేరుగా సపోర్ట్ పాయింట్పై పనిచేస్తుంది. జూలై 2025లో, “కటింగ్ టూల్ ఇంజనీరింగ్” పత్రిక, కనీసం 3 : 1 లేదా 4 : 1 పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ఉన్న భాగాలపై ఈ నిర్మాణం నిజంగా ఖర్చును ఆదా చేస్తుందని నివేదించింది.
ఈ నిష్పత్తి కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్థిర-హెడ్స్టాక్ లేత్లు ప్రాసెసింగ్ను పూర్తి చేయడానికి తక్కువ ట్యూనింగ్ సమయాన్ని తీసుకుంటాయి. ఈ నిష్పత్తి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, విచలనం వేగంగా పెరుగుతుంది, ఎందుకంటే పార్శ్వ భారం కింద వంగే పరిమాణం ఆధారరహిత పొడవు యొక్క ఘనానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.
సహాయక పాత్ర కేవలం వంగడాన్ని నిరోధించడం మాత్రమే కాదు. 2026 నాటి “ప్రెసిషన్ ఇంజనీరింగ్” పత్రంలో, కవాయి మరియు సాటో వాకింగ్ సెంటర్ ఆటోమేటిక్ లేత్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ లూప్లోని అన్ని జ్యామితీయ లోపాల కోసం ఒక నమూనాను స్థాపించారు. లోపం కటింగ్ పాయింట్కు చేరకముందే గైడ్ బుషింగ్ను దాటవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. స్పిండిల్ సెంటర్లైన్ యొక్క స్థాన లోపం మరియు కోణ లోపం, అలాగే వర్క్పీస్ క్లాంపింగ్ లోపం తప్పనిసరిగా సరిదిద్దబడతాయి.
ఈ సవరణ దాని పరిమితులను కూడా నిర్వచిస్తుంది. గైడ్ బుషింగ్ బార్ యొక్క అసలు ఆకారాన్ని మాత్రమే యథార్థంగా ప్రతిబింబించగలదు: వృత్తాకారంలో లేని బార్ వృత్తాకార రంధ్రంలో తిరుగుతుంది, మరియు చివరిగా ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగం వృత్తాకారంలో ఉండదు. స్లైడింగ్-హెడ్స్టాక్ CNC లేత్ను ఫిక్స్డ్-హెడ్ టర్నింగ్ సెంటర్తో పోల్చేటప్పుడు ఈ పరిమితిని వీలైనంత త్వరగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
రోటరీ, స్థిర మరియు అనుకూల గైడ్ బుషింగ్ రకాలు
రోటరీ గైడ్ బుషింగ్లు బార్తో పాటు తిరుగుతాయి, ఇది చాలా బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలున్న మెషీనింగ్ పనుల కోసం ఫిక్స్డ్ గైడ్ బుషింగ్ను కదలకుండా ఉంచుతారు. బుషింగ్ల కోసం తమ 2026 మార్గదర్శకంలో, అబ్సొల్యూట్ మెషిన్ టూల్స్ విభజన రేఖను ± 0.0005 అంగుళాల వద్ద నిర్దేశించింది: ఈ విలువ కంటే ఎక్కువ ఉన్న టాలరెన్స్లు రోటరీగా ఉండాలి మరియు ఈ విలువ కంటే తక్కువ ఉన్నవి ఫిక్స్డ్గా ఉండాలి.
రోటరీ గైడ్ బుషింగ్ యూనిట్ బేరింగ్పై అమర్చబడుతుంది, మరియు బార్ మరియు లోపలి రంధ్రం మధ్య సాపేక్ష జారడం దాదాపు సున్నాకి తగ్గించబడుతుంది. ఇది ఉపరితల నాణ్యతను కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది మరియు వర్క్షాప్లో సాధారణంగా కనిపించే గోస్ట్ థ్రెడింగ్ గీతలను కూడా తగ్గిస్తుంది. దీనివల్ల బేరింగ్ క్లియరెన్స్ ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి అత్యంత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ పనుల కోసం, దీనికి బదులుగా ఫిక్స్డ్ గైడ్ బుషింగ్ను ఉపయోగిస్తారు.
స్థిర గైడ్ బుషింగ్ అత్యధిక స్థాన స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు అతి చిన్న లోపలి రంధ్రం వ్యాసాన్ని సాధించగలదు. దీనికి చెల్లించే మూల్యం ఘర్షణ. బార్ పూర్తి వేగంతో నేరుగా లోపలి రంధ్రానికి ఎదురుగా తిరుగుతుంది, కాబట్టి సులభంగా కత్తిరించే పదార్థాలు మరియు తగినంత కటింగ్ ఆయిల్ ప్రవాహం అనేవి ఐచ్ఛికం నుండి తప్పనిసరి షరతుగా మారాయి.
అడాప్టివ్ గైడ్ బుషింగ్లు ఈ రెండింటి మధ్య ఉంటాయి. దీని ద్విశంఖు ఆకారపు భాగాలు స్థిరమైన పీడనంతో పనిచేస్తాయి, దీనివల్ల లోపలి రంధ్రం బార్ను బిగించాల్సిన అవసరం లేకుండా, బార్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకోవడానికి వీలవుతుంది, తద్వారా కోల్డ్ డ్రాన్ బార్లను ఉపయోగించడం సాధ్యమవుతుంది.
అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులకు సాధారణంగా సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ లైనింగ్ ఉంటుంది. బార్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా మరియు జాడ లేకుండా ఉంచడమే ఉద్దేశ్యంగా, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ లైనింగ్తో కూడిన కొన్ని వృత్తాకార గైడ్ బుషింగ్లు కూడా ఉన్నాయి. గైడ్ బుషింగ్ మరియు దాని సీటును కొనుగోలు చేసే ముందు, గైడ్ బుషింగ్ల రకాన్ని నిర్ధారించడానికి మీరు టాలరెన్స్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
| రోటరీ | స్థిర | అనుకూల | |
|---|---|---|---|
| బార్/బోర్ చలనం | బుషింగ్ బార్తో తిరుగుతుంది | స్థిరమైన బోర్లో బార్ తిరుగుతుంది | బోర్ బార్ను అనుసరిస్తుంది |
| టాలరెన్స్ ఫిట్ | ±0.0005 కంటే వదులుగా | ±0.0005 అంగుళాలు మరియు మరింత బిగుతుగా | మధ్యస్థమైన |
| స్టాక్ అవసరం | గ్రౌండ్ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది | గ్రౌండ్, ఫ్రీ-మెషీనింగ్ | ఆమోదయోగ్యమైనదిగా గీయబడింది |
| ప్రధాన లోపం | బేరింగ్ ప్లే | ఘర్షణ, వేడి | సంక్లిష్టతను పెంచింది |
స్విస్ లేత్ కొల్లెట్ సిరీస్ & గైడ్ బుషింగ్ సైజులు
సీరియల్ కోడ్ మెషిన్ టూల్ కేటగిరీని సూచిస్తుంది, బార్ వ్యాసాన్ని కాదు. డిసెంబర్ 2025లో ఫోర్కార్డ్ట్ హార్డింగ్ ద్వారా నవీకరించబడిన పోలిక పట్టిక ప్రకారం, 12 మిమీ మెషిన్ టూల్స్ కోసం TF16 క్లిప్ స్ప్రింగ్ మరియు SD125 R గైడ్ బుషింగ్, మరియు 32 మిమీ మెషిన్ టూల్స్ కోసం TF37 SP మరియు TD32 ఉపయోగించబడతాయి . ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు, ప్రతి ఉత్పత్తి 0.000015 అంగుళాల రన్-అవుట్ అవసరంతో ఫుల్ రన్-అవుట్ (TIR) స్పిండిల్పై పరీక్షించబడుతుంది.
అదే సిరీస్లో, ఆర్డర్ చేయబడిన బోర్ పరిమాణంలో మాత్రమే మార్పు ఉంటుంది. ఒక TF25 బాడీ వివిధ రకాల బార్ వ్యాసాలను కవర్ చేయగలదు, మరియు నిర్దిష్ట అపెర్చర్ను వినియోగదారు పేర్కొంటారు. సిరీస్ మెషిన్ టూల్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు అపెర్చర్ బార్పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మెషిన్ స్పెసిఫికేషన్, మెషినింగ్ చేయగల బార్ వ్యాసం యొక్క గరిష్ట పరిమితిని నిర్ధారిస్తుంది. “కటింగ్ టూల్ ఇంజనీరింగ్” జూలై 2025 సంచికలో ఇండెక్స్ స్పిండిల్ ఫీడ్ హోల్ వ్యాసం ఈ విధంగా ఉంది: TNL12 13 మి.మీ., TNL20 20 మి.మీ., TNL32 32 మి.మీ.
ప్రతి మెషీనింగ్ పనిలో నాలుగు క్లాంపింగ్ స్థానాలపై దృష్టి పెట్టాలి: స్పిండిల్ క్లాంప్ స్ప్రింగ్, గైడ్ బుషింగ్, సబ్-స్పిండిల్ (రిసీవింగ్) క్లాంప్ స్ప్రింగ్, మరియు టూల్ వైపున ఉండే ER సిలిండర్ క్లాంప్. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్పెసిఫికేషన్లు ER11 నుండి ER25 వరకు ఉంటాయి. మా క్లాంప్ స్ప్రింగ్ మరియు గైడ్ బుషింగ్ పోలిక పట్టిక, మెషీన్ మోడల్ వారీగా సాధారణ జత చేసే కలయికలను జాబితా చేస్తుంది.
| యంత్ర తరగతి | హెడ్స్టాక్ సేకరణ | గైడ్ బుషింగ్ | పిక్-ఆఫ్ కలెక్షన్t |
|---|---|---|---|
| 10 మిమీ | TF15 | TD10 | TF8 |
| 12 మిమీ | TF16 | SD125R | TF16 |
| 16 మిమీ | TF20/TF25 | 201 | TF20 |
| 20–26 మి.మీ. | TF25/TF30 | TD25-NS/CD25 | TF25/TF30 |
| 32 మిమీ | TF37/TF37SP | TD32/TD32S | TF37SP |
బార్ స్టాక్ టాలరెన్స్: h7, h8 మరియు h9 మీకు ఏమి అందిస్తాయి
రాడ్ యొక్క పరిమాణ హెచ్చుతగ్గులు నిర్వహించగల అంతరం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. ISO 286-2 ప్రకారం, h9 టాలరెన్స్ స్థాయిలో 43 μm వ్యాసం కలిగిన 16 mm బార్ నామమాత్ర పరిమాణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది; h8 టాలరెన్స్ జోన్ను 27 μmకి తగ్గిస్తుంది, మరియు H7 దానిని 18 μmకి మరింత తగ్గిస్తుంది. ఒకవేళ h9 బార్ యొక్క బ్యాచ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి పరిమాణం ప్రకారం గైడ్ బుషింగ్ను బిగించినట్లయితే, అదే బ్యాచ్లో బార్ను దిగువ పరిమితి పరిమాణానికి ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు అంతరం చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది.
వ్యాసం ఎంత ముఖ్యమో, సరళత కూడా అంతే ముఖ్యం. ఇండెక్స్ టెక్నాలజీ సేల్స్ మేనేజర్ అయిన టైలర్ ఎకనోమన్, జూలై 2025లో “కటింగ్ టూల్ ఇంజనీరింగ్”తో మాట్లాడుతూ, గైడ్ బుషింగ్ గుండా సజావుగా వెళ్ళడానికి బార్ తగినంత నిటారుగా ఉండాలని, అందుకే పాలిష్ చేసిన బార్ మరియు సెంటర్ ప్రాసెసింగ్లను సాధారణంగా కలిపి ఉపయోగించాల్సి ఉంటుందని చెప్పారు.
రాడ్ లేదా స్క్రూ-మెషిన్ క్వాలిటీ రాడ్ను సెంటర్లెస్ గ్రైండింగ్ చేయడం వల్ల, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఆపరేటర్ గైడ్ బుషింగ్ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయవలసి వచ్చేలా చేసే బ్యాచ్ల మధ్య వ్యాస వ్యత్యాసాన్ని తొలగించవచ్చు. ఈ బార్ కిలోగ్రాముకు ఖరీదైనది అయినప్పటికీ, ఇది షంటింగ్ సమయం, గైడ్ బుషింగ్ జీవితకాలం మరియు స్క్రాప్ రేటు పరంగా ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది, తద్వారా అదనపు ఖర్చులను భర్తీ చేస్తుంది.
ప్రత్యామ్నాయాలు కూడా ఉన్నాయి. స్విచ్చబుల్ మోడల్ గైడ్ బుషింగ్ను తొలగించి, కోల్డ్ డ్రాన్ బార్ను చకర్ మోడ్లో ప్రాసెస్ చేయగలదు. అదే 2025 నివేదిక ఇండెక్స్ మోడల్కు 10 నుండి 15 నిమిషాలు మరియు మారుబెని సిటిజన్-సిన్కామ్కు సుమారు 10 నిమిషాల రీప్లేస్మెంట్ సమయాన్ని ఇస్తుంది, మరియు సుమారు 50.8 మిమీ పొడవులో సపోర్ట్ లేకుండా ప్రాసెసింగ్ సాధ్యమవుతుంది.
| నామమాత్ర Ø | h7 | h8 | h9 | h11 |
|---|---|---|---|---|
| >6-10 మి.మీ | 15 | 22 | 36 | 90 |
| >10-18 మి.మీ | 18 | 27 | 43 | 110 |
| >18-30 మి.మీ | 21 | 33 | 52 | 130 |
| >30-50 మి.మీ | 25 | 39 | 62 | 160 |
అవసరమైన భాగాల ప్రాసెసింగ్ విధానానికి అనుగుణంగా, ఫీడింగ్ మెషీన్ మరియు బార్ ప్రీట్రీట్మెంట్ స్కీమ్ కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి.
స్విస్ లేత్ గైడ్ బుషింగ్ క్లియరెన్స్ను ఎలా సెట్ చేయాలి?
చాలా వర్క్షాప్లు గైడ్ బుషింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం పరిమాణాన్ని బార్ యొక్క నామమాత్రపు పరిమాణానికి అనుగుణంగా సుమారు 0.001 అంగుళాలు (0.025 మిమీ) ఉండేలా ఆర్డర్ చేస్తాయి, ఆపై బిగించడానికి అదే బ్యాచ్లోని అతిపెద్ద వ్యాసం ఉన్న బార్ను ఉపయోగిస్తాయి. అక్టోబర్ 2025లో, గైడ్ బుషింగ్లను మరీ గట్టిగా బిగిస్తే, లోపలి రంధ్రంలోకి కటింగ్ ఆయిల్ వెళ్లదని, అందువల్ల ఆ బిగుతైన ఫిట్ ఇరుక్కుపోతుందని నోమురా DS సూచించింది.
సెట్టింగ్ దశలు సంక్లిష్టమైనవి కావు:
- అదే బ్యాచ్ నుండి 5 నుండి 10 బార్లను తీసుకుని, మైక్రోమీటర్తో గరిష్ట వ్యాసాన్ని కొలిచి నమోదు చేశారు.
- సగటు వ్యాసం ప్రకారం కాకుండా, అతిపెద్ద వ్యాసం ఉన్న బార్ను ఉపయోగించి గైడ్ బుషింగ్ను అమర్చండి.
- బార్ తిరగనంత వరకు గైడ్ బుషింగ్ను బిగించి, ఆపై మెషిన్ టూల్ తయారీదారు నిర్దేశించిన పరిమాణం ప్రకారం వెనక్కి తిప్పండి.
- చేతితో తనిఖీబార్ స్వేచ్ఛగా ముందుకు, వెనక్కి కదులుతూనే, కొద్దిపాటి మందగింపుతో తిరగగలగాలి.
- యంత్రం నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత, అంతరాన్ని మళ్ళీ సమీక్షించండి.
చివరి దశను చాలా సులభంగా విస్మరిస్తారు. మెషిన్ టూల్ యొక్క మొత్తం లోపంలో 40% నుండి 70% వరకు ఉష్ణ ప్రభావం ఉంటుంది, మరియు వాటి వాక్-సెంటర్ టెస్ట్ పరికరం గైడ్ బుషింగ్ యొక్క చివరి ముఖాన్ని కొలత బెంచ్మార్క్గా ఆధారంగా చేసుకుంటుంది. చల్లని స్థితిలో సెట్ చేయబడిన గ్యాప్, వాస్తవ ఆపరేషన్లోని గ్యాప్కు సమానంగా ఉండదు.
| సిగ్నల్ | చాలా బిగుతుగా ఉంది | చాలా వదులుగా |
|---|---|---|
| Z-అక్షం లోడ్ | పాకే | సాధారణ |
| ఉపరితల | గోస్ట్ థ్రెడింగ్, మార్రింగ్ | అరుపు గుర్తులు |
| కొలతలు | కుదింపు నుండి పొడవు విచలనం | గుండ్రదనం మరియు టేపర్ డ్రిఫ్ట్ |
| వైఫల్యం మోడ్ | పట్టుబడటం, బార్ ఇరుక్కుపోవడం, పరికరం విరిగిపోవడం | కంపనం, నాసిరకమైన ముగింపు |
బార్ లాట్కు వ్యతిరేకంగా సెట్టింగ్ను నమోదు చేయండి. ఆపరేటర్లు రెంచ్పై పట్టు సాధిస్తారు, కానీ ఆ పట్టు షిఫ్టుల మధ్య బదిలీ అవ్వదు. నమోదు చేసిన సంఖ్య బదిలీ అవుతుంది, మరియు అది మీ స్విస్ మెషిన్ సెటప్ మరియు నిర్వహణ చెక్లిస్ట్లో తదుపరి మార్పు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ముగింపు
గైడ్ బుషింగ్ పనితీరు ఒక గొలుసు లాంటిది. మెషిన్ క్లాస్ కాలెట్ సిరీస్ను ఎంచుకుంటుంది, బార్ గ్రేడ్ సాధించగల క్లియరెన్స్ను నిర్దేశిస్తుంది, మరియు క్లియరెన్స్ మీకు చలనం (చాటర్), బిగిసిపోవడం (సీజర్) లేదా మంచి భాగం వస్తుందో నిర్ణయిస్తుంది. బోర్ను నామినల్ కంటే దాదాపు 0.001 అంగుళాలు ఎక్కువగా ఆర్డర్ చేయండి, టాలరెన్సులు ±0.0005 అంగుళాలు దాటిన తర్వాత h8 లేదా గ్రౌండ్ స్టాక్ను పేర్కొనండి, మీ అతిపెద్ద బార్తో పోల్చి సెట్ చేసి, వేడిగా ఉన్నప్పుడు మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. ఇందులోని ఏ ఒక్క గొలుసును వదిలేసినా, మిగిలిన మూడు మిమ్మల్ని రక్షించడం ఆపేస్తాయి.
తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)
ఇది టూల్ నుండి ఒకటి లేదా రెండు మిల్లీమీటర్ల దూరంలో బార్కు ఆధారాన్ని ఇస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ బలం సాగదీసిన భాగంపై కాకుండా, ఆధార బిందువుపై పనిచేస్తుంది. ఈ నిర్మాణం 3:1 మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తి ఉన్న భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, మరియు స్థిర స్పిండిల్ బాక్స్ లేత్ అటువంటి భాగాలపై వంపు వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
బార్ను చేతితో తిప్పినప్పుడు కొద్దిగా మందకొడిగా అనిపిస్తుంది, మరియు అది వదులుగా ఉన్నప్పుడు కూడా జారి వెనక్కి రాగలదు. మరీ గట్టిగా బిగిస్తే, కటింగ్ ఆయిల్ లోపలి రంధ్రంలోకి వెళ్లకుండా అడ్డుకుంటుంది. ఆ గుంపులోని అన్నింటికన్నా మందమైన బార్ను అమర్చండి, మరియు మెషిన్ వేడెక్కిన తర్వాత దాన్ని మళ్ళీ సమీక్షించండి.
ఘర్షణ మరియు ఉపరితల గీతలను తగ్గించడానికి బేరింగ్పై ఉన్న రోటరీ అసెంబ్లీ బార్తో పాటు తిరుగుతుంది; ఫిక్స్డ్ రకం కదలకుండా ఉంటుంది, మరియు బార్ లోపలి రంధ్రంలో తిరుగుతుంది. టాలరెన్స్లు లేదా వ్యాసాలు చిన్నవిగా మారినప్పుడు, అబ్సొల్యూట్ మెషిన్ టూల్స్ 2026 పరిమితిని ±0.0005 అంగుళాలకు దగ్గరగా సెట్ చేస్తుంది, మరియు మరింత లూజర్ రోటరీ ఆప్షన్లు, ఫిక్స్డ్ ఆప్షన్లు అందుబాటులో ఉంటాయి.
అవును, స్విచ్చబుల్ మోడల్లో. జూలై 2025లో “కటింగ్ టూల్ ఇంజనీరింగ్” నివేదించిన ప్రకారం, ఇండెక్స్ రీప్లేస్మెంట్ సమయం 10 నుండి 15 నిమిషాలు, మారుబెని సిటిజన్-సిన్కామ్ సుమారు 10 నిమిషాలు, మరియు సుమారు 50.8 మిమీ పొడవు వరకు సపోర్ట్ లేని భాగాలు సాధ్యమవుతాయి. అంతకంటే పొడవైన పనిని గైడ్ బుషింగ్కు తిరిగి అమర్చవలసి ఉంటుంది.
సిరీస్ మెషిన్ మోడల్ నుండి తీసుకోబడింది, మరియు లోపలి రంధ్రం బార్ నుండి తీసుకోబడింది. ఫోర్కార్డ్ట్ హార్డింగ్ డిసెంబర్ 2025 యొక్క పోలిక పట్టిక 12 మిమీ మెషిన్ టూల్స్ కోసం SD125R తో TF16 ను మరియు 32 మిమీ మెషిన్ టూల్స్ కోసం TD32 తో TF37SP ని ఉపయోగిస్తుంది. లోపలి రంధ్రం సాధారణంగా బార్ యొక్క నామమాత్రపు వ్యాసం ప్రకారం సుమారు 0.001 అంగుళాలుగా ఆర్డర్ చేయబడుతుంది.
