ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਢੁਕਵੇਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰ ਅਕਸਰ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ 303, 304, ਅਤੇ 316 ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਔਜ਼ਾਰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਹੋ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ, ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਤੀ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ
ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ 303 ਚੁਣੋ, ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ 304, ਅਤੇ ਕਲੋਰਾਈਡ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ 316। ਵਰਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ 2026 ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10.5% ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਜੋੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਹੀਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ।
303,304 ਅਤੇ 316 ਸਾਰੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਟੀਚੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। 304 ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 8% ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 316 ਨੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਲਗਭਗ 2% ਤੋਂ 3% ਤੱਕ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਗਰੇਡ | ਇਸਨੂੰ ਚੁਣੋ ਜਦੋਂ | ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਇਸ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਦੋਂ |
|---|---|---|---|
| 303 | ਚਿੱਪ ਤੋੜਨਾ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚ, ਫਿਟਿੰਗਸ | ਸਲਫਰ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ ਜਾਂ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ |
| 304 | ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ, ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਖੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕੀਲਾ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲਾ | ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਨਮਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। |
| 316 | ਕਲੋਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ, ਸਮੁੰਦਰੀ, ਰਸਾਇਣਕ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ | 304 ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਗਰਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ | ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਨਹੀਂ ਠਹਿਰਾਉਂਦਾ। |
ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਲੇਬਲ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਮਿੱਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ (MTR), ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਿਆਸ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ। ਭਾਵੇਂ ਗ੍ਰੇਡ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹੋਣ, ਠੰਡੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਛੋਟੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੋ ਸਹਾਇਤਾ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਕੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ The ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ CNC ਖਰਾਦ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਖਰਾਦ ਬਾਰੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਲੇਖ.
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਟਰਾਇਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। 2024 ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ AISI 316 ਟਰਨਿੰਗ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਟੈਸਟ ਸਪੀਡ 100, 150 ਅਤੇ 200 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਸੀ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਂਜ 0.10 ਤੋਂ 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸੰਦਰਭ ਰੇਂਜ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੂਲ ਕੈਟਾਲਾਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਮੁੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿਪਸ, ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਗ੍ਰੇਡ, ਟੂਲ ਨੋਜ਼ ਰੇਡੀਅਸ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਪਲਾਈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਥਿਤੀ ਅੰਤਿਮ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਿਲੰਡਰ ਮੋੜ ਦੀ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਐਨੀਲਡ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ। ਸਾਰਣੀ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਅਜੇ ਵੀ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
| ਗਰੇਡ | ਪਹਿਲੀ ਪਰੂਫ-ਕੱਟ ਸਤਹ ਗਤੀ | ਪਹਿਲੀ ਪਰੂਫ-ਕੱਟ ਫੀਡ | ਕੱਟ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੂੰਘਾਈ | ਪਹਿਲਾਂ ਦੇਖੋ |
|---|---|---|---|---|
| 303 | 150 ਤੋਂ 180 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | 0.12 ਤੋਂ 0.20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰਿਵ | 1.0 ਤੋਂ 2.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਚਿੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਘਿਸਾਅ |
| 304 | 100 ਤੋਂ 140 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | 0.10 ਤੋਂ 0.18 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰਿਵ | 1.0 ਤੋਂ 1.8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਰੰਗ |
| 316 | 100 ਤੋਂ 130 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ | 0.10 ਤੋਂ 0.16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰਿਵ | 0.8 ਤੋਂ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ਨੌਚ ਵੀਅਰ, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕੰਟਰੋਲ |
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਪਿੰਡਲ ਗਤੀ ਮੋੜ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
RPM = (1,000 × ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ) ÷ (π × ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ)
ਹਰ ਵਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਪਰ ਚਿੱਪ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣੇਗੀ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 110 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 160 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਤੋਂ ਵਧਾ ਕੇ 0.30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਜਦੋਂ ਇੱਕ 316L ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਪਲਬਧ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ 316 ਬਾਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।
ਕਲੈਂਪਿੰਗ, ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮੂਵਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੀਟ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ JIANKE CNC ਮੈਟਲ ਖਰਾਦ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੁਧਾਰ ਹੁਨਰ.
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰੋ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੰਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਇੱਕ ਤਿੱਖੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੀ, ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। 2025 ਵਿੱਚ, AISI 304 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ 120 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, 0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਰੇਵ ਫੀਡ ਅਤੇ 1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਢਲੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰਗੜ 'ਤੇ।
ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਖੇਤਰ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ, ਗਰਮੀ, ਅਤੇ ਨੌਚ ਵਿਅਰ, ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਐਜ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ISO M ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਰੁੱਪ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ 60% ਸਾਪੇਖਿਕ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਦਿੱਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਚਿਪਸ, ਨੌਚ ਵੀਅਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 304 ਜਾਂ 316 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲੈਂਟ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਰੁਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ JIANKE CNC ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ, ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 2025 ਵਿੱਚ 316L 'ਤੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਨੇ 15 ਬਾਰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ 28% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੂਲੈਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕਾਸਟ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਸਪਰੇਅ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਬਿਲਡਅੱਪ ਜਾਂ ਚਿੱਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ।
ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੋਣ ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲੰਮੀ ਚਿੱਪ ਵਾਈਡਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਰੂਵ, ਫੀਡ, ਟਿਪ ਰੇਡੀਅਸ, ਟੂਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਵਰਕਪੀਸ, ਵਾਈਡਿੰਗ ਚੱਕ, ਟੱਕਰ ਜਾਂਚ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਖਤਰੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਲੇ ਦੇ ਵਿਆਸ, ਟੇਪਰ, ਬਰਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਗਰੂਵ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਚੰਗੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨੌਚ ਵੀਅਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਯਾਮੀ ਅਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਟੂਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣਗੇ।
ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਟਰਨਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਦੋਹਰਾ-ਸਪਿੰਡਲ ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ CNC ਖਰਾਦ ਲੜੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਸਲੀਵ ਸਪੋਰਟ, ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣਾ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਪਾਰਟ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਬੈਚ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਰਵਾਇਤੀ ਟਰਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਟੂਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਬਾਰ 'ਤੇ ਤਸਦੀਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਿੱਧੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਜਾਂ ਬਲੇਡਾਂ 'ਤੇ ਨਾ ਲਗਾਓ। ਉਹ ਫੀਡ ਜੋ ਅਸਲ ਚਿਪਸ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਰਗੜਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਸ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਕਟਰਾਂ, ਕੱਟ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰੋਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫੀਡ ਰਗੜ ਵਧਾਏਗੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਫੀਡ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਤੀ, ਕੂਲੈਂਟ ਦਿਸ਼ਾ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਕੂਲੈਂਟ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਕਟਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਰਫ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। 2025 ਵਿੱਚ 316L ਦੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, 15 ਬਾਰ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਜਾਅਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ 28% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪਤਲੇ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ CNC ਖਰਾਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਾਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਬਾਰ ਵਿਆਸ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਾਤਰਾ, ਬੈਚ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਫਲਤਾ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨਿਰਣੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਟ੍ਰਾਇਲ ਕਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 303 ਆਸਾਨ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, 304 ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ 316 ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਸ਼ਾਰਪ ਪਾਜ਼ੀਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਕੂਲੈਂਟ, ਸਥਿਰ ਫੀਡ, ਨਿਰੰਤਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਿਰਾਮ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਜਿਆਂਕੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਇਹ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਵਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ CNC ਖਰਾਦ ਪਾਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਉਪਜ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
