সুইস লেদ গাইড বুশিং কাটিং পয়েন্ট থেকে এক থেকে দুই মিলিমিটার দূরত্বে বার স্টককে সাপোর্ট দেয়, যা সরু ওয়ার্কপিসকে বাঁকিয়ে দেয় এমন ক্যান্টিলিভার প্রভাব দূর করে। বারের নমিনাল ব্যাস অনুযায়ী, গাইড বুশিংয়ের ভেতরের ছিদ্রটি প্রায় ০.০০১ ইঞ্চি (০.০২৫ মিমি) ক্রমানুসারে স্থাপন করা হয়, যা H8 গ্রেড বা সেন্টারলেস পলিশড বারের সাথে ব্যবহৃত হয়। এরপর একই ব্যাচের সবচেয়ে বড় ব্যাসের বারটি ব্যবহার করে গাইড বুশিংটি ততক্ষণ পর্যন্ত টাইট করতে হবে, যতক্ষণ না বারটি হাত দিয়ে ঘোরানোর সময় একটি হালকা বাধা অনুভব করা যায়।
যদি যন্ত্রাংশগুলো বাতিল হয়ে যায়, তার মানে এই নয় যে সমস্যাটি ব্লেডেই রয়েছে। বার প্রসেসিং যখন অর্ধেক সম্পন্ন হয়, তখন যদি দেখা যায় যে Z-অক্ষের লোড ক্রমাগত বাড়ছে, তাহলে স্লাইডিং-হেডস্টক মেশিনের আকারের সমস্যাটি প্রায়শই টুলের আগে থেকেই শুরু হয়। নিম্নলিখিত তিনটি বিষয় প্রসেসিংয়ের ফলাফল মূলত নির্ধারণ করে: গাইড বুশিং সিটে কোন ধরনের গাইড বুশিং লাগানো আছে, মেশিন টুলে কোন স্প্রিং সিরিজ ব্যবহার করা হয়েছে, এবং গাইড বুশিংয়ের ভেতরের ছিদ্র ও বারের মধ্যে কতটা ফাঁকা জায়গা রাখা হয়েছে ।
সুইস লেদ গাইড বুশিং আসলে কী নিয়ন্ত্রণ করে?
সুইস লেদ মেশিনের গাইড বুশিং কাটিং পয়েন্টের কাছাকাছি অবস্থানে বারটিকে দৃঢ়ভাবে ধরে রাখে, ফলে রেডিয়াল বল সাপোর্ট থেকে দূরে থাকা লিভারের প্রান্তের পরিবর্তে সরাসরি সাপোর্ট পয়েন্টের উপর কাজ করে। ২০২৫ সালের জুলাই মাসে, “কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং” রিপোর্ট করে যে, অন্তত ৩ : ১ বা ৪ : ১ দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে এই কাঠামোটি সত্যিই সাশ্রয়ী।
এই অনুপাতের নিচে, ফিক্সড-হেডস্টক লেদগুলোতে প্রসেসিং সম্পন্ন করতে কম টিউনিং সময় লাগে। এই অনুপাতের উপরে, বিচ্যুতি দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, কারণ পার্শ্বীয় লোডের অধীনে বাঁকানোর পরিমাণ অসমর্থিত দৈর্ঘ্যের ঘনফলের সমানুপাতিক।
সহায়ক ভূমিকা শুধু বাঁকানো প্রতিরোধ করাই নয়। ২০২৬ সালের “প্রিসিশন ইঞ্জিনিয়ারিং” নামক একটি গবেষণাপত্রে, কাওয়াই এবং সাটো ওয়াকিং সেন্টার অটোমেটিক লেদ মেশিনের স্ট্রাকচারাল লুপের সমস্ত জ্যামিতিক ত্রুটির জন্য একটি মডেল তৈরি করেন। ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, ত্রুটি কাটিং পয়েন্টে পৌঁছানোর আগেই গাইড বুশিং অতিক্রম করা সম্ভব। স্পিন্ডল সেন্টারলাইনের অবস্থানগত ও কৌণিক ত্রুটি, সেইসাথে ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি সংশোধন করা আবশ্যক হয়ে পড়ে।
এই সংশোধনীটি এর সীমাবদ্ধতাগুলোও সংজ্ঞায়িত করে। গাইড বুশিং শুধুমাত্র দণ্ডটির মূল আকৃতিকেই সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে পারে: একটি অ-বৃত্তাকার দণ্ড বৃত্তাকার ছিদ্রের মধ্যে ঘোরে, এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাত অংশটিও অ-বৃত্তাকার হবে। স্লাইডিং-হেডস্টক সিএনসি লেদ এবং ফিক্সড-হেড টার্নিং সেন্টারের তুলনা করার সময় এই সীমাবদ্ধতাটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
ঘূর্ণায়মান, স্থির এবং অভিযোজিত গাইড বুশিং এর প্রকারভেদ
রোটারি গাইড বুশিংগুলো বারের সাথে ঘোরে, যা বেশিরভাগ ব্যাচ প্রোডাকশনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তাযুক্ত মেশিনিং কাজের জন্য ফিক্সড গাইড বুশিং স্থির রাখা হয়। বুশিং সম্পর্কিত তাদের ২০২৬ সালের নির্দেশিকায়, অ্যাবসোলিউট মেশিন টুলস বিভাজন রেখাটি ± ০.০০০৫ ইঞ্চির কাছাকাছি নির্ধারণ করেছে: এই মানের উপরের টলারেন্সগুলো রোটারি এবং এর নীচেরগুলো ফিক্সড হওয়া আবশ্যক।
রোটারি গাইড বুশিং ইউনিটটি বিয়ারিং-এর উপর স্থাপন করা হয়, এবং এর ফলে বার ও ভেতরের ছিদ্রের মধ্যে আপেক্ষিক স্লাইডিং প্রায় শূন্যে নেমে আসে। এটি পৃষ্ঠের গুণমান রক্ষা করতে সাহায্য করে এবং ওয়ার্কশপে সাধারণ ঘোস্ট থ্রেডিং স্ক্র্যাচও কমিয়ে দেয়। এর অসুবিধা হলো বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্সের সৃষ্টি, তাই সবচেয়ে কঠিন প্রক্রিয়াকরণের কাজগুলোর জন্য এর পরিবর্তে ফিক্সড গাইড বুশিং ব্যবহার করা হয়।
স্থির গাইড বুশিং সর্বোচ্চ অবস্থানগত স্থিতিশীলতা প্রদান করে এবং ক্ষুদ্রতম অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের ব্যাস অর্জন করতে পারে। এর জন্য ঘর্ষণজনিত ক্ষতি হয়। বারটি পূর্ণ গতিতে সরাসরি অভ্যন্তরীণ ছিদ্রের বিপরীতে ঘোরে, ফলে সহজে কাটা যায় এমন উপকরণ এবং পর্যাপ্ত কাটিং অয়েলের প্রবাহ একটি ঐচ্ছিক বিষয় থেকে অপরিহার্য শর্তে পরিণত হয়েছে।
অ্যাডাপ্টিভ গাইড বুশিংগুলো এই দুটির মাঝামাঝি অবস্থানে থাকে। এর দ্বিশঙ্কু আকৃতির উপাদানগুলো একটি স্থির চাপে কাজ করে, যা বারটিকে সীমাবদ্ধ করার পরিবর্তে বারের আকারের সাথে ভেতরের ছিদ্রটিকে সামঞ্জস্য করার সুযোগ দেয়, ফলে কোল্ড ড্রন বার ব্যবহার করা সম্ভব হয়।
উচ্চ-মানের পণ্যগুলিতে সাধারণত সিমেন্টেড কার্বাইডের আস্তরণ থাকে। কিছু বৃত্তাকার গাইড বুশিং-এ সিমেন্টেড কার্বাইডের আস্তরণ থাকে, যার উদ্দেশ্য হলো বারের পৃষ্ঠকে পরিষ্কার এবং দাগহীন রাখা। গাইড বুশিং এবং এর সিট কেনার আগে, গাইড বুশিং-এর ধরন নির্ধারণ করার জন্য আপনার টলারেন্সের প্রয়োজনীয়তাগুলো বিবেচনা করা উচিত।
| ঘূর্ণমান | ফিক্সড | অভিযোজিত | |
|---|---|---|---|
| বার/বোর গতি | বুশিং বারের সাথে ঘোরে | স্থির বোরের মধ্যে দণ্ডটি ঘোরে | বোর বার অনুসরণ করে |
| সহনশীলতার উপযুক্ততা | ±০.০০০৫ ইঞ্চির চেয়ে শিথিল | ±০.০০০৫ ইঞ্চি এবং আরও আঁটসাঁট | মধ্য পরিসীমা |
| প্রয়োজনীয় স্টক | ভূমি পছন্দ | গ্রাউন্ড, ফ্রি-মেশিনিং | অঙ্কনটি গ্রহণযোগ্য। |
| প্রধান অসুবিধা | বিয়ারিং প্লে | ঘর্ষণ, তাপ | অতিরিক্ত জটিলতা |
সুইস লেদ কলেট সিরিজ এবং গাইড বুশিং সাইজ
সিরিয়াল কোডটি মেশিন টুলের ক্যাটাগরি নির্দেশ করে, বারের ব্যাস নয়। ফোরকার্ড হার্ডিঞ্জ কর্তৃক ডিসেম্বর ২০২৫-এ হালনাগাদকৃত তুলনামূলক সারণী অনুসারে, ১২ মিমি মেশিন টুলের জন্য TF16 ক্লিপ স্প্রিং এবং SD125 R গাইড বুশিং, এবং ৩২ মিমি মেশিন টুলের জন্য TF37 SP ও TD32 ব্যবহৃত হয় । কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে, প্রতিটি পণ্য ০.০০০০১৫ ইঞ্চি রান-আউট প্রয়োজনীয়তা সহ ফুল রান-আউট (TIR) স্পিন্ডলে পরীক্ষা করা হয়।
একই সিরিজে, একমাত্র পরিবর্তন হলো অর্ডার করা বোরের আকার। একটি TF25 বডি বিভিন্ন ব্যাসের বার ধারণ করতে পারে, এবং এর নির্দিষ্ট অ্যাপারচার ব্যবহারকারী দ্বারা নির্ধারিত হয়। সিরিজটি মেশিন টুলের উপর এবং অ্যাপারচারটি বারের উপর নির্ভর করে।
মেশিনের স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে দেয় যে কোনও বারকে কত ব্যাসের মধ্যে মেশিনিং করা যাবে। “কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং” জুলাই ২০২৫-এ ইনডেক্স স্পিন্ডল ফিড হোলের ব্যাস তালিকাভুক্ত করা হয়েছে: TNL12-এর জন্য ১৩ মিমি, TNL20-এর জন্য ২০ মিমি, TNL32-এর জন্য ৩২ মিমি।
প্রতিটি মেশিনিং কাজে চারটি ক্ল্যাম্পিং পজিশনের উপর মনোযোগ দিতে হয়: স্পিন্ডল ক্ল্যাম্প স্প্রিং, গাইড বুশিং, সাব-স্পিন্ডল (রিসিভিং) ক্ল্যাম্প স্প্রিং এবং টুলের দিকের ইআর সিলিন্ডার ক্ল্যাম্প। সাধারণত ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশনগুলো হলো ER11 থেকে ER25। আমাদের ক্ল্যাম্প স্প্রিং এবং গাইড বুশিং তুলনা সারণীতে মেশিন মডেল অনুযায়ী সাধারণ জোড়াগুলোর তালিকা দেওয়া আছে।
| মেশিন শ্রেণী | হেডস্টক কল | গাইড বুশিং | পিক-অফ কলেt |
|---|---|---|---|
| 10 মিমি | TF15 | TD10 | TF8 |
| 12 মিমি | TF16 | এসডি১২৫আর | TF16 |
| 16 মিমি | টিএফ২৫/টিএফ৩০ | 201 | TF20 |
| 20 – 26 মিমি | টিএফ২৫/টিএফ৩০ | টিডি২৫-এনএস/সিডি২৫ | টিএফ২৫/টিএফ৩০ |
| 32 মিমি | টিএফ৩৭/টিএফ৩৭এসপি | টিডি৩২/টিডি৩২এস | টিএফ৩৭এসপি |
বার স্টক টলারেন্স: h7, h8 এবং h9 আপনাকে কী সুবিধা দেয়
রডের আকারের তারতম্য বজায় রাখা যায় এমন ফাঁকের আকার নির্ধারণ করে। ISO 286-2 অনুযায়ী, h9 টলারেন্স লেভেলে নামমাত্র আকারের চেয়ে ৪৩ μm ছোট ব্যাসের একটি ১৬ মিমি বারের ক্ষেত্রে; h8 টলারেন্স জোনকে ২৭ μm-এ কমিয়ে আনে, এবং H7 এটিকে আরও কমিয়ে ১৮ μm করে। যদি h9 বারের একটি ব্যাচের ঊর্ধ্বসীমার আকার অনুযায়ী গাইড বুশিং টাইট করা হয়, তবে ব্যাচের মধ্যে বারটিকে নিম্নসীমার আকারে প্রসেস করার সময় ফাঁকটি খুব বড় হয়ে যাবে।
ব্যাসের মতোই সরলতাও গুরুত্বপূর্ণ। ইনডেক্স টেকনোলজির সেলস ম্যানেজার টাইলার ইকোনোম্যান ২০২৫ সালের জুলাই মাসে “কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং”-কে বলেন যে, গাইড বুশিংয়ের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে যাওয়ার জন্য বারটিকে যথেষ্ট সোজা হতে হবে, আর একারণেই সাধারণত পলিশড বার এবং সেন্টার প্রসেসিং একসাথে ব্যবহার করার প্রয়োজন হয়।
রড বা স্ক্রু-মেশিন মানের রডের সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং ব্যাচগুলোর মধ্যেকার ব্যাসের পার্থক্য দূর করতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অপারেটরকে গাইড বুশিং পুনরায় সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে। যদিও এই বার প্রতি কিলোগ্রামে বেশি ব্যয়বহুল, এটি শান্টিং সময়, গাইড বুশিংয়ের আয়ু এবং স্ক্র্যাপ হারের দিক থেকে খরচ বাঁচাতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত ব্যয় পুষিয়ে যায়।
বিকল্পও রয়েছে। পরিবর্তনযোগ্য মডেলটিতে গাইড বুশিং অপসারণ করা যায় এবং চাকার মোডে কোল্ড ড্রন বার প্রসেস করা যায়। একই ২০২৫ সালের প্রতিবেদন অনুযায়ী, ইনডেক্স মডেলের জন্য প্রতিস্থাপনের সময় ১০ থেকে ১৫ মিনিট এবং মারুবেনি সিটিজেন-সিনকমের জন্য প্রায় ১০ মিনিট, এবং প্রায় ৫০.৮ মিমি দৈর্ঘ্যের মধ্যে সাপোর্ট ছাড়াই প্রসেসিং করা সম্ভব।
| নামমাত্র Ø | h7 | h8 | h9 | h11 |
|---|---|---|---|---|
| ৩০-৫০ মিমি | 15 | 22 | 36 | 90 |
| ৩০-৫০ মিমি | 18 | 27 | 43 | 110 |
| ৩০-৫০ মিমি | 21 | 33 | 52 | 130 |
| ৩০-৫০ মিমি | 25 | 39 | 62 | 160 |
যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয় পদ্ধতি অনুসারে ফিডিং মেশিন এবং বার প্রি-ট্রিটমেন্ট স্কিম কনফিগার করা হয়।
সুইস লেদ গাইড বুশিং ক্লিয়ারেন্স কীভাবে সেট করবেন?
বেশিরভাগ ওয়ার্কশপ গাইড বুশিংয়ের ভেতরের ছিদ্রটি বারের নামমাত্র আকার (প্রায় ০.০০১ ইঞ্চি বা ০.০২৫ মিমি) অনুযায়ী অর্ডার করে এবং তারপর একই ব্যাচের সবচেয়ে বড় ব্যাসের বারটি ব্যবহার করে টাইট দেয়। ২০২৫ সালের অক্টোবরে, নোমুরা ডিএস উল্লেখ করে যে, অতিরিক্ত টাইট গাইড বুশিংয়ের কারণে ভেতরের ছিদ্র দিয়ে কাটিং অয়েল পৌঁছাতে পারে না, যার ফলে টাইট ফিটটি আটকে যায়।
সেটিং করার ধাপগুলো জটিল নয়:
- একই ব্যাচ থেকে ৫ থেকে ১০টি বার নেওয়া হয়েছিল এবং একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে সেগুলোর সর্বোচ্চ ব্যাস মেপে লিপিবদ্ধ করা হয়েছিল।
- গাইড বুশিং সেট করার জন্য গড় ব্যাস অনুযায়ী নয়, বরং সবচেয়ে বেশি ব্যাসের বারটি ব্যবহার করুন।
- বারটি আর ঘুরতে না পারা পর্যন্ত গাইড বুশিংটি শক্ত করুন, এবং তারপর মেশিন টুল প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী এটিকে আগের অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন।
- হাতে পরিদর্শনদণ্ডটি সামান্য মন্দনের অনুভূতি সহ ঘুরতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং একই সাথে অবাধে সামনে ও পিছনে যেতে পারা উচিত।
- মেশিনটি কার্যক্ষম তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পর, ফাঁকটি পুনরায় পর্যালোচনা করুন।
চূড়ান্ত ধাপটি সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা হয়। মেশিন টুলের মোট ত্রুটির ৪০% থেকে ৭০%-এর জন্য তাপীয় প্রভাব দায়ী, এবং তাদের ওয়াক-সেন্টার টেস্ট ডিভাইসটি পরিমাপের মানদণ্ড হিসেবে গাইড বুশিং-এর প্রান্তভাগের উপর ভিত্তি করে তৈরি। ঠান্ডা অবস্থায় নির্ধারিত ফাঁকটি প্রকৃত কার্যকালীন ফাঁকের সমান হয় না।
| সংকেত | খুব আঁটসাঁট | খুব ঢিলেঢালা |
|---|---|---|
| Z-অক্ষের লোড | আরোহণ | সাধারণ |
| পৃষ্ঠতল | ঘোস্ট থ্রেডিং, নষ্ট করা | কথার চিহ্ন |
| মাত্রা | সংকোচনের কারণে দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি | গোলাকারতা এবং টেপার ড্রিফট |
| ব্যর্থতা মোড | জ্যাম, আটকে যাওয়া বার, যন্ত্র ভেঙে যাওয়া | কম্পন, নিম্নমানের ফিনিশিং |
বার লটের বিপরীতে সেটিংটি লিখে রাখুন। অপারেটররা রেঞ্চ ব্যবহারে একটি স্বাচ্ছন্দ্য বোধ তৈরি করে, কিন্তু সেই স্বাচ্ছন্দ্য এক শিফট থেকে অন্য শিফটে স্থানান্তরিত হয় না। একটি নথিভুক্ত সংখ্যা তা করে, এবং এটি আপনার সুইস মেশিনের সেটআপ ও রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টে পরবর্তী পরিবর্তনের সময় কমিয়ে দেয় ।
উপসংহার
গাইড বুশিংয়ের কার্যকারিতা একটি শৃঙ্খলের মতো। মেশিনের শ্রেণিবিভাগ কলেট সিরিজ নির্ধারণ করে, বারের গ্রেড অর্জনযোগ্য ক্লিয়ারেন্স ঠিক করে দেয়, এবং এই ক্লিয়ারেন্সই ঠিক করে দেয় যে আপনি চ্যাটার, সিজার বা একটি ভালো পার্ট পাবেন কিনা। বোরটি নমিনালের চেয়ে প্রায় ০.০০১ ইঞ্চি বেশি অর্ডার করুন, টলারেন্স ±০.০০০৫ ইঞ্চি অতিক্রম করলেই H8 বা গ্রাউন্ড স্টক নির্দিষ্ট করুন, আপনার সবচেয়ে বড় বারের সাথে মিলিয়ে সেট করুন এবং গরম অবস্থায় পুনরায় পরীক্ষা করুন। এর যেকোনো একটি লিঙ্ক বাদ দিলে বাকি তিনটি আপনাকে সুরক্ষা দেওয়া বন্ধ করে দেবে।
FAQ
এটি টুল থেকে এক বা দুই মিলিমিটার দূরত্বে বারটিকে সাপোর্ট দেয়, যাতে কাটিং ফোর্স কোনো প্রসারণের পরিবর্তে সাপোর্ট পয়েন্টের উপর কাজ করে। এই কাঠামোটি ৩ : ১ বা তার বেশি দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাতের যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত, এবং ফিক্সড স্পিন্ডল বক্স লেদ এই ধরনের যন্ত্রাংশে ডিফ্লেকশন ডিফরমেশন তৈরি করবে।
হাত দিয়ে বারটি ঘোরালে সামান্য গতি কমে যাওয়ার অনুভূতি হয়, এবং আলগা থাকলে বারটি পিছলে গিয়ে আগের জায়গায় ফিরে আসতে পারে। খুব বেশি টাইট করলে ভেতরের ছিদ্রে কাটিং অয়েল যেতে বাধা সৃষ্টি হবে। ব্যাচের সবচেয়ে মোটা বারটি সেট করুন, এবং মেশিন গরম হওয়ার পর আবার পর্যালোচনা করুন।
বিয়ারিং-এর উপর থাকা রোটারি অ্যাসেম্বলিটি বারের সাথে ঘোরে, যা ঘর্ষণ এবং পৃষ্ঠের আঁচড় কমাতে সাহায্য করে; ফিক্সড টাইপটি স্থির থাকে এবং বারটি ভেতরের গর্তে ঘোরে। অ্যাবসোলিউট মেশিন টুলস ২০২৬-এর সীমা ±০.০০০৫ ইঞ্চির কাছাকাছি নির্ধারণ করে, এবং টলারেন্স বা ব্যাস আরও ছোট হলে অপেক্ষাকৃত শিথিল রোটারি ও ফিক্সড বিকল্পের ব্যবস্থা রাখে।
হ্যাঁ, একটি পরিবর্তনযোগ্য মডেলে। “কাটিং টুল ইঞ্জিনিয়ারিং” ২০২৫ সালের জুলাই মাসে রিপোর্ট করেছে যে, ইনডেক্স (Index) প্রতিস্থাপনের সময় ১০ থেকে ১৫ মিনিট, মারুবেনি সিটিজেন-সিনকম (Marubeni Citizen-Cincom) প্রায় ১০ মিনিট, এবং প্রায় ৫০.৮ মিমি দৈর্ঘ্যের মধ্যে সাপোর্টবিহীন অংশগুলো প্রতিস্থাপন করা সম্ভব। এর চেয়ে লম্বা অংশগুলোকে গাইড বুশিং-এর সাথে পুনরায় সংযুক্ত করতে হবে।
সিরিজটি মেশিন মডেল থেকে নেওয়া হয় এবং ভেতরের ছিদ্রটি বার থেকে নেওয়া হয়। ফোরকার্ড হার্ডিঞ্জের ডিসেম্বর ২০২৫-এর তুলনামূলক সারণীতে ১২ মিমি মেশিন টুলের জন্য TF16-এর সাথে SD125R এবং ৩২ মিমি মেশিন টুলের জন্য TF37SP-এর সাথে TD32 ব্যবহার করা হয়েছে। ভেতরের ছিদ্রটি সাধারণত বারের নামমাত্র ব্যাস অনুযায়ী প্রায় ০.০০১ ইঞ্চি অর্ডার করা হয়।
