Најдобри алатки за CNC стругови: 7 стручни совети за максимизирање на прецизноста

Алатките под напон на CNC струговите фундаментално го променија начинот на производство на современите машински работилници. Традиционалните стругови можат да извршуваат само операции на стругање и дупчење, а воведувањето на електрични алати овозможува процесите на глодање, дупчење, нарезување и жлебување да се завршуваат на истата машинска алатка истовремено. Ова доведе до три клучни придобивки: значително намалување на времето на циклусот, намалување на бројот на преноси на делови и секундарни стеги и значително зголемување на димензионалната точност.

Без разлика дали сте сопственик на работилница која оценува инвестиција во првиот CNC струг со електрично работечко алачење, инженер кој оптимизира постоечки процес на стругарски центар или механичар кој сака да ги прошири своите вештини, ова упатство ви ги дава сите потребни знаења. Ќе го објасниме принципот на работа, достапните типови, клучните критериуми за избор, сценаријата за примена во мејнстрим индустријата и седум експертски препораки кои прават разлика помеѓу ефикасни решенија и скриени опасности со високи трошоци.

Што е подвижна алатка на CNC стругови?

CNC струг со подвижни алатки комбинира традиционално стругање со глодање и дупчење, користејќи погонски алатки во куполата за да создаде сложени делови во една поставеност. Клучните карактеристики вклучуваат C-оска (позиционирање на вретеното) и често Y-оска за обработка надвор од центарот, значително зголемувајќи ја разновидноста, намалувајќи го времето на поставување и подобрувајќи ја точноста за некружни геометрии.

Како функционираат подвижните алати на CNC струговите?

Држачот за електрични алати обично ја добива ротационата погонска сила од моторот интегриран во кулата за алати или од механичкото преносно вратило што минува низ плочата на кулата за алати. Механизмот за погон на куполата го придвижува конусниот запчаник или спиралниот запчаник во држачот за алати, а потоа го пренесува вртежниот момент до интерфејсот на држачот за алати. Вообичаените стандарди за интерфејси вклучуваат стегач ER, Capto (Sandvik модуларен интерфејс за држач за алати) и HSK (шуплив интерфејс за држач за алати со краток конус, шупливо стебло).

Клучни механички компоненти на подвижниот алат на CNC струговите:

• Влезна осовина и запчаник: претворање на движечката сила на куполата во ротационо движење на алатот.
• Систем за лежиште: контрола на радијалниот и аксијалниот исход; во завршната сцена, барањето за прецизност на нивелацијата е < 5 μm.
• Запечатување и управување со течноста за ладење: TSC (течност за ладење низ вретеното)
• Интерфејс за коллет/алаткаER16, ER25, ER32 и Capto C4/C5 се вообичаени спецификации. 

Нормалното работење на електричниот алат зависи од функцијата на C-оската (вретено контролирана ротација на индексирање) на машинската алатка и опционалната Y-оска (можност за ексцентрично глодање). Во отсуство на C-оска, електричниот алат сè уште може да го заврши радијалното или аксијалното дупчење; меѓутоа, ако треба да извршите вистинско контурно глодање, мора да ги имате и C-оската и Y-оската.

Видови на подвижни алатки на CNC стругови

Аксијален/краен држач за алат

Оската на ротација на аксијалниот држач на електричниот алат е паралелна со вретеното, кое се користи за дупчење, нарезување и крајно глодање на крајната површина на обработуваниот дел. Ова е најчестиот тип на електрични алати, а воедно е и прв избор за повеќето работилници за зголемување на капацитетот за глодање на центрите за стругање.

Типични апликации: челно дупчење, челно удирање, челно глодање, кружно интерполирано глодање.

Радијален/крстовиден држач за алат

Оската на ротација на држачот на радијалниот електричен алат е нормална на вретеното и се користи за обработка во насока на надворешниот дијаметар на обработуваниот дел. Попречното дупчење и попречното навојување на страната на делот што се врти без повторно стегање се најтипични сценарија за примена.

Типични апликации: попречно дупчење, радијално глодање со процепи, сечење на клучеви, рамно глодање на надворешна површина

Аголен држач за алати со подвижен држач за алати

Аголниот држач за алати ја фиксира алатката под одреден агол (обично 45° или 90°) во однос на површината за монтирање на кулата за алати, која се користи за обработка на коси дупки или коси елементи. Доколку нема аголен држач за алати, за да се постигнат ваквите елементи обично се потребни специјални прицврстувачи или машински алати со пет оски.

Типични апликации: аголно дупчење, фрезирање со закосување, сложени карактеристики со повеќе агли

5 клучни индустриски апликации на подвижна обработка на CNC стругови

Алатките под напон на CNC струговите отклучуваат голем број секундарни операции кои првично требало да се завршат со посебна машинска алатка. Еве 5 од највредните примени:

Фрезање рамни и шестоаголни карактеристики

Со помош на динамички алатки и контрола на поврзувањето на C-оската, станува едноставно и директно да се обработуваат шестоаголни, рамни или полигонални елементи на делови од стругачко вратило. Процесите за кои порано беа потребни специјални машини за глодање и прицврстувачи сега можат да се завршат директно во истиот процес за стругање на надворешни дијаметри.

Мелење на навој

Според специфичните спецификации за материјали и навои, глодањето со навои со употреба на електрични алати има очигледни предности во однос на навоите со една точка, особено за навои со голем дијаметар, легирани материјали што тешко се обработуваат и навои со слепи дупки со сериозни последици од кршење на славината. Фезите со навои водени од интерполација на C-оската можат да генерираат чисти и прецизни навои, а чекорот може флексибилно да се прилагоди со CNC поместување.

Сечење на клучеви и жлебови

Радијалниот држач за електрични алати опремен со крајна мелница може директно да го заврши сечењето на клучалката во центарот за стругање, елиминирајќи ја потребата од посебен процес на продлабочување или глодање. Во исто време, бидејќи деловите се чуваат во иста состојба на стегање во текот на целиот процес, коаксијалноста е исто така ефикасно загарантирана.

Гравирање и означување

Кодот за датум, серискиот број и идентификацијата на делот може директно да се гравираат на стругачкиот дел со помош на малиот секач за гравирање на држачот на електричниот алат. Практична функција за следење на квалитетот може да се постигне без дополнително претоварување.

Што треба да земам предвид при избор на подвижни алати за CNC струг?

Изборот на алати во движење за вашиот CNC струг е значајна инвестиција што го претвора стандардниот центар за стругање во повеќенаменски центар. На американскиот пазар, каде што производството со голема мешавина и мал обем е вообичаено, вистинскиот избор може драстично да го намали времето на поставување и да ја елиминира потребата од секундарни операции на мелницата.

Компатибилност на машина и кула

Пред да оцените која било купола, прво мора да ја потврдите нејзината компатибилност со моделот на машината и типот на купола што го користите. Држачот за електрични алати е произведен според сопствениот стандард за интерфејс за кула за алати. Во моментов, најчестите три типа стандарди се: BMT (Вградена купола за мотор), VDI (Verein Deutscher Ingenieure) и BOT. Меѓу нив, VDI 30, VDI 40 и VDI 50 се со различни големини и спецификации, секоја одговара на различен капацитет на носивост на вртежен момент. Несогласувањето на интерфејсот е грешка со нула трошоци, што може да го троши буџетот и да го одложи напредокот на производството без да потрошите ниту денар.

Пред да ги наведете кандидатите, задолжително консултирајте се со спецификацискиот лист за куполата на машинските алати или консултирајте се со производителот на оригиналната опрема, како на пр. ЈАНКЕ, Mazak, Doosan, DMG Mori, Haas, INDEX, итн.

Барања за брзина и вртежен момент

Постојат значителни разлики во барањата за брзина и вртежен момент во различните процеси на обработка. Дупчалките и славините со мал дијаметар од алуминиум бараат голема брзина (6,000-8,000 вртежи во минута) и низок вртежен момент; за карбидни влошки за глодање во не'рѓосувачки челик, потребен е висок вртежен момент при средна брзина. Ве молиме проверете ги максималните вртежи во минута поддржани од вашиот систем за погон на куполата и соодветно усогласете ја номиналната брзина на држачот на алатот за да избегнете предвремено откажување на лежиштето.

ЈАНКЕ препорачуваНедоволно дефинираниот вртежен момент е водечка причина за дефект на држачот за алат. Номиналниот вртежен момент на избраниот држач за алат треба да биде најмалку 20% поголем од условот за пресметка.

Ранут и прецизна оценка

Исчекорувањето е радијално отстапување на врвот на алатот во однос на реалната ротирачка оска, што директно ја одредува грубоста на површината и точноста на положбата на дупката. Општо земено, операциите на дупчење и нарезување можат да прифатат скок од ≤ 10 μm; преостанатото, глодањето со навој и глодањето со завршна контура треба да се специфицирани со прецизност од ≤ 5 μm или дури и поголема. Држачите за алати од висока класа од BIG Kaiser, Rego-Fix, Nikken и други брендови можат да достигнат помалку од 3 μm.

Испорака на течноста за ладење

Држачот за електрични алати има функција на течност за ладење преку вретеното (TSC), што може значително да го продолжи животниот век на алатот при дупчење во длабоки дупки и брзо глодање. Ве молиме потврдете дали вашата купола за струг поддржува TSC и дали евалуираниот држач за алат има канал за течноста за ладење низ држачот за алат. Надворешните млазници за течноста за ладење се алтернатива, но ефектот на ладење при обработка на карактеристики на длабоки дупки е обично многу помал од оној на TSC.

Репутација на брендот и поддршка на услуги

Пазарот на електрични алати е поделен на три нивоа: премиум, среден и буџетски. Премиум брендовите (BIG Kaiser, Sandvik Capto, Duplomatic, Ott-Jakob, Heimatec) нудат сертифицирани спецификации за истекување, планови за сервисирање за реконструкција и документирани просечно време помеѓу неуспеси (MTBF) податоци. Брендовите од средна класа (Parlec, Lyndex-Nikken, Techniks) имаат висока економичност во апликациите со средно оптоварување. Држачи за алати од ниска класа од општи добавувачи може да бидат достапни на краток рок, но тие често немаат поддршка за реновирање и имаат слаба конзистентност на квалитетот.

За средини за масовно производство, земајќи ги предвид вкупните трошоци за сопственост, вклучувајќи ја фреквенцијата на реновирање, ризикот од застој и губењето на точноста на деловите, брендовите од висока или средна класа се речиси секогаш подобри од најевтините опции.

Програми за одржување и реконструкција

Држачот за електрични алати е средство слично на она што е по природа потрошен материјал, а неговите лежишта, заптивки и запчаници ќе се истрошат со текот на времето. Предлагање за воспоставување распоред за превентивно одржување; во зависност од оптоварувањето, ова обично се прави на секои 500-1,000 работни часа и потврдува дека добавувачот по ваш избор обезбедува услуга за реконструкција на фабриката. Далеку е поекономично и поразумно да се заврши реновирањето со 40% -60% од цената на новиот држач за алати отколку дефектот на држачот за алати во процесот на производство. За длабинско знаење, Здружението на производствени инженери (МСП) Објавува професионални референтни материјали за планирање на одржување на алатките и методологија на вкупни трошоци за алатките.

Прво евалуирајте ја способноста на C-оската и Y-оската

Горната граница на капацитетот за обработка на алатката под напон на CNC струговите се одредува според капацитетот на системот на вратило на машинската алатка што ја поддржува. Централни карактеристики Доколку вашата машина има само C-оска, можете да завршите дупчење, нарезување и глодање на оската; 

Пред да купите држач за електричен алат за напредни процеси на глодање, важно е да проверите дали CNC системот и механичкото вратило на вашата машинска алатка можат целосно да ги поддржат горенаведените процедури за обработка. Цената за инсталирање на функцијата на C-оската или Y-оската по настанот е висока и честопати е тешко да се постигне во пракса.

Алатки во движење наспроти одделно глодање: Кога интеграцијата се исплати?

Сопствениците на работилници честопати прашуваат: Дали е поисплатливо да се интегрира систем за обработка со подвижна лента на CNC стругови на CNC струг отколку да се купи центар за обработка само за секундарниот процес? Одговорот зависи од сложеноста на деловите, големината на серијата и површината на работилницата:

За работилници со стругувачки делови и секундарни функции за глодање, електричните алатки на CNC струговите имаат убедлив поврат на инвестицијата, кој обично може да ги надомести трошоците во рок од 6-18 месеци. Изворите на приход вклучуваат: намалување на времето на пренос, подобрување на точноста на обработката и елиминирање на работата што е во тек помеѓу машинските алати.

Оптимизирање на перформансите на CNC струготини со подвижна алатка: Најдобри практики

Откако ќе се постави во функција вашата конфигурација на CNC струг со динамички алати, следните упатства за работа ќе ви помогнат да ги максимизирате перформансите на вашата машинска обработка и животниот век на алатот: 

• Склопови на алатки за балансирањеДинамичкото балансирање може ефикасно да ги намали вибрациите и абењето на лежиштата за алатки со брзина поголема од 4,000 вртежи во минута.
• Минимизирајте го превиснувањето на алатот: за секое зголемување на превиснот од 1 mm, отклонувањето на алатот се зголемува експоненцијално.
• Поместувања со зголемување: пред сечење со целосна ширина, се користи методот на косо сечење за да се намали ударното оптоварување на запчаникот.
• Температура на држачот на мониторот: абнормалното загревање е ран предупредувачки сигнал за деградација на лежиштата или несоодветно подмачкување.
• Се евидентираат работните часови за секој држач за алатипроактивно организирајте превентивно одржување, наместо пасивно да реагирате на дефекти.

на Онлајн библиотека за алатки „Сандвик Коромант“ е авторитативен и бесплатен ресурс за добивање детални параметри на сечење и професионални референтни материјали за операции на обработка на алатки.

Дали електричното рабно обработување на CNC стругови е соодветно за вашата работилница?

Алатките под напон на CNC струговите се една од најстратешки вредните инвестиции што можат да се направат во современите машински работилници. Со интегрирање на стружењето и глодањето во едно стегање, може да се скрати времето на циклусот, да се елиминира грешката при секундарното стегање и да се ослободи вредниот простор на земјата првично окупиран од помошната опрема.

Изборот на вистинската конфигурација на CNC струг со подвижна алатка бара објективна проценка на следните три димензии: капацитетот на вратилото на машината, побарувачката на производствениот процес за брзина и вртежен момент и долгорочната стратегија за одржување. Строго следете ги седумте експертски препораки опишани погоре, од проверка на компатибилноста на интерфејсот на куполата до развивање план за одржување при реновирање, вашата инвестиција во електричен алат ќе ви донесе квантификувани, одржливи долгорочни приноси.

NAJČESTO POSTAVUVANI PRAŠANJA