ນ້ຳມັນຕັດແມ່ນສານທີ່ມີທັງຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ຫລໍ່ລື່ນທີ່ໃຊ້ກັບໜ້າຕິດຕໍ່ຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກໃນລະຫວ່າງການຕັດໂລຫະ. ມັນມີໜ້າທີ່ສີ່ຢ່າງຄື: ດູດຄວາມຮ້ອນອອກ, ຫລໍ່ລື່ນຂອບຕັດ, ລ້າງຮອຍແຕກ, ແລະ ຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ. ນ້ຳມັນຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຄື: ນ້ຳມັນຊື່, ນ້ຳມັນລະລາຍ/ນ້ຳມັນອີມັນຊັນ, ນ້ຳມັນເຄິ່ງສັງເຄາະ ແລະ ນ້ຳມັນສັງເຄາະ. ແຕ່ລະປະເພດແມ່ນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສະເພາະ.
ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສັບສົນຫຼາຍທີ່ຈະເລືອກນ້ຳມັນຕັດ?
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບມີດ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ spindle. ການໝຸນທອງເຫລືອງຕັດແບບອິດສະຫຼະໃນເຄື່ອງຕັດແມ່ນເກືອບຈະກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄມີຂອງນ້ຳມັນຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ headstock ເລື່ອນທີ່ມີໂລຫະປະສົມ titanium ເຈາະປືນ.
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈຳກັດເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການກຳຈັດຮອຍແຕກ, ການເລືອກນ້ຳຢາຕັດໃນການຕັດໂລຫະຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແນະນຳຕົວແປຫຼາຍຢ່າງທີ່ກຳນົດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມືໂດຍກົງ.
ບົດບາດຂອງນ້ຳຢາຕັດໃນການຕັດໂລຫະ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກຂອງເຂດຕັດ ແລະ ແຮງສຽດທານຂອງໜ້າຄ້ອນເຄື່ອງມືຈະປ່ຽນພະລັງງານຕັດໄປເປັນຄວາມຮ້ອນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ຖ້າບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືອ່ອນລົງ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂ້າງ, ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກປ່ຽນຮູບຕາມຄວາມທົນທານຕ່ຳ.
ອີງຕາມການສະຫຼຸບຂອງ ວິທະຍາສາດວັດສະດຸໂດຍກົງ ນ້ຳມັນເຄື່ອງໂລຫະມີໜ້າທີ່ຫຼັກສາມຢ່າງຄື: ການຫລໍ່ລື່ນ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ການລຳລຽງຊິບອອກຈາກເຂດຕັດ. ໜ້າທີ່ທີສີ່, ການຄວບຄຸມການກັດກ່ອນ, ປົກປ້ອງທັງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ ແລະ ຮາງນຳທາງເຄື່ອງຈັກ.
ລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫລໍ່ລື່ນ: ນ້ຳທີ່ມີຄວາມຈຸຄວາມຮ້ອນຈຳເພາະສູງສາມາດດູດຄວາມຮ້ອນອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ນ້ຳມັນສາມາດຫລໍ່ລື່ນຮອຍແຕກທີ່ເລື່ອນໄປມາ ແລະ ຍັບຍັ້ງ ຂອບທີ່ສ້າງຂຶ້ນ, ແຕ່ອັດຕາການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຊ້າກວ່ານໍ້າຫຼາຍ. ນໍ້າຢາຕັດແຕ່ລະປະເພດແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບການແລກປ່ຽນນີ້.
ການປຽບທຽບນ້ຳມັນຕັດສີ່ປະເພດ
ຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ, ຄວາມແຕກຕ່າງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນປະລິມານນໍ້າມັນ ແລະ ວິທີການນໍາໃຊ້:
- ນ້ຳມັນຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳມັນບໍລິສຸດ (ນ້ຳມັນຊື່/ນ້ຳມັນປະນີດ) ບໍ່ມີນ້ຳ, ແລະ ນ້ຳມັນແຮ່ທາດ ຫຼື ນ້ຳມັນພືດຖືກໃຊ້ເປັນນ້ຳມັນພື້ນຖານ. ຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສະໜິມຂອງມັນແມ່ນແຂງແຮງທີ່ສຸດ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງມັນແມ່ນອ່ອນແອທີ່ສຸດ.
- ນ້ຳມັນລະລາຍ/ນ້ຳມັນອີມັນຊັນ ແມ່ນນ້ຳມັນແຮ່ທາດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນດ້ວຍນ້ຳມັນແຮ່ທາດ ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ປະສົມກັບນ້ຳໃນຖັງເພື່ອສ້າງເປັນນ້ຳມັນອີມັນຊັນ. ນ້ຳມັນອີມັນຊັນນີ້ເປັນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມດຸນ, ປະຫຍັດ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ຈິງ.
- ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟກຶ່ງສັງເຄາະມີປະລິມານນ້ຳມັນຕ່ຳ ແລະ ໄດ້ຮັບການປັບປຸງດ້ວຍໂພລີເມີ, ເຊິ່ງໃຫ້ການປະນີປະນອມລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ.
- ນ້ຳມັນສັງເຄາະບໍ່ມີນ້ຳມັນແຮ່ທາດເລີຍ ແລະ ຜະລິດຈາກສານເຄມີເພີ່ມເຕີມ. ມັນມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖັງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຫຼໍ່ລື່ນຂອບເຂດແມ່ນອ່ອນແອ.
| ປະເພດນ້ໍາ | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນການນຳໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິ | ການເຮັດຄວາມເຢັນ | ຫລໍ່ລື່ນ | ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|---|
| ນ້ຳມັນທຳມະດາ (ນ້ຳມັນທຳມະດາ) | ແລ່ນຢ່າງສະອາດ - ບໍ່ເຈືອຈາງ | ຕ່ໍາ | ທີ່ສູງທີ່ສຸດ | ເຄື່ອງກຶງສະວິດ, ເຄື່ອງສະກູ, ການເຈາະເກຍ, ປືນເຈາະ, ຊິ້ນສ່ວນໄທທານຽມ/ທາງການແພດ |
| ນ້ຳມັນທີ່ລະລາຍ (ອີມັນຊັນ) | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນປະມານ 5 – 10% ໃນນໍ້າ | ດີ | ດີ | ການກວາດ ແລະ ການເຈາະທົ່ວໄປ, ການຫຍາບໜັກ, ອາລູມິນຽມ, ການແຕະ |
| ເຄິ່ງສັງເຄາະ | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ~4–8% ໃນນໍ້າ | ສູງ | ປານກາງ | ວຽກງານປະສົມປະສານລະຫວ່າງໂຮງງານ ແລະ ໂຮງສີ |
| synthetic | ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ~3–8% ໃນນໍ້າ | ທີ່ສູງທີ່ສຸດ | ຫຼຸດລົງ | ການເຈາະ, ການບົດ, ເຄື່ອງມືຄາໄບດ໌ຄວາມໄວສູງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ |
ໃນຕາຕະລາງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼັງຈາກການລະລາຍແບບປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້; ນ້ຳມັນຕັດນ້ຳມັນບໍລິສຸດແມ່ນໃຊ້ໂດຍກົງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສະເພາະຄວນອີງໃສ່ແຜ່ນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ສະໜອງແຕ່ລະຄົນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຄວນຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫ.
ວິທີການຈັບຄູ່ນ້ຳຢາຕັດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ?
ການເລືອກນ້ຳຢາຕັດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບສອງປັດໃຈຄື: ວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ຈະຕັດ ແລະ ວິທີການຕັດແບບໃດທີ່ຈະໃຊ້.
ຈັບຄູ່ຕາມວັດສະດຸ
ເຫຼັກກ້າແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນແຮ່ທາດທີ່ເພີ່ມດ້ວຍນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນ. ຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ແຂງແຮງ, ແລະ ຄວນເລືອກນ້ຳມັນຕັດທີ່ບໍ່ມີຊູນຟູຣ໌ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຊູນຟູຣ໌ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນອາລູມີນຽມເປື້ອນ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມໄທທານຽມແມ່ນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ. ເນື່ອງຈາກມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ຄວາມຮ້ອນຈຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະລວມຕົວໃນພື້ນທີ່ຕັດ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງເຮັດວຽກຫຼາຍແຫ່ງຈຶ່ງໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນທີ່ມີນ້ຳຄວາມດັນສູງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 8-10%, ແລະບາງຄັ້ງຄວາມຮ້ອນກໍ່ຖືກດູດອອກໄປຢ່າງໄວວາໂດຍວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນຜ່ານເຄື່ອງມືທີ່ຄວາມດັນ 40-70 ບາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ທອງເຫລືອງສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະຖືກເຄື່ອງຈັກແຫ້ງ.
ການຈັບຄູ່ຕາມເຄື່ອງມື ແລະ ຂະບວນການ
ຄາໄບຣດ໌ຊີມັງຮ້ອນງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ຄວນເລືອກນ້ຳຢາຕັດສັງເຄາະຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ມີຄວາມເຢັນສູງ.
ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ນ້ຳມັນປະສົມອີມັນຊິບ ຫຼື ປະເພດເຄິ່ງສັງເຄາະ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການກຶງ ແລະ ສີດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ໃນຂະນະທີ່ການແຕະ ແລະ ການເຈາະແມ່ນດຳເນີນພາຍໃຕ້ຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ສະພາບຄວາມດັນສູງ, ຄວນມີການຫຼໍ່ລື່ນຄວາມດັນສູງ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດຈຶ່ງມັກນ້ຳມັນຕັດບໍລິສຸດ?
On ເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດ ດ້ວຍຫົວຕັດທີ່ປິດລ້ອມ ແລະ ເລື່ອນໄດ້, ປະສົບການຂອງໂຮງງານແມ່ນເກືອບຄືກັນ: ນ້ຳມັນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຈະຖືກໃຊ້ແທນນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເຫດຜົນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ບຸດຊິ່ງນຳທາງ ແລະ ຄວາມທົນທານລະດັບໄມຄຣອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນ້ຳມັນຕັດມີຄວາມຫຼໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າ ແລະ ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນວຽກໄດ້.
ມັນຍັງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ນ້ຳມັນຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳ, ເຊິ່ງຕິດຢູ່ພາຍໃນຊ່ອງປິດຂອງເຄື່ອງກຶງແບບສະວິດ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງອົງປະກອບພາຍໃນ ແລະ ຖ້າໃຊ້ເປັນເວລາດົນ, ອາດຈະໂຈມຕີຂົດລວດຍ່ອຍທີ່ລະອຽດອ່ອນໄດ້.
ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງນ້ຳມັນແມ່ນໜ້ອຍກວ່ານ້ຳຫຼາຍ, ສະນັ້ນການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຕັດມັກຈະຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງ; ນ້ຳມັນຍັງສາມາດຜະລິດໝອກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດໄຟໄໝ້. ໃນເຄື່ອງຈັກປິດຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ຕັດທີ່ບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ, ນີ້ແມ່ນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່.
ນ້ຳມັນຕັດທີ່ເຮັດຈາກພືດ ຫຼື ນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງ, ທີ່ມີຈຸດວາບໄຟສູງກວ່ານ້ຳມັນແຮ່ທາດ, ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜະລິດຄວັນ ແລະ ໄຟໄໝ້ໜ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະການແກ້ໄຂທົ່ວໄປ. ສຳລັບວຽກງານເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ໄທທານຽມ, ບາງໂຮງງານມັກຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດການກັດກ່ອນ ແລະ ປ່ຽນໄປໃຊ້ນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ.
ຖ້າທ່ານກຳລັງພິຈາລະນາວ່າຮຸ່ນໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບສ່ວນຂອງທ່ານ, ເຄື່ອງກຶງ CNC ແບບສະວິດຂອງ JIANKE ທຽບກັບເຄື່ອງກຶງ CNC ແບບທຳມະດາ ເຊື່ອມໂຍງການເລືອກຮູບແບບກັບວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊຸດ - ຕົວແປດຽວກັນທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບນ້ຳຢາຕັດ.
ການບຳລຸງຮັກສາໝອກນ້ຳມັນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຖັງນ້ຳມັນ
ການເລືອກນ້ຳມັນຕັດບໍ່ໄດ້ຈຳກັດພຽງແຕ່ຊ່ວງເວລາເປີດກະບອກເທົ່ານັ້ນ. ມີສອງຕົວເລກທີ່ຄວນຂຽນໄວ້ເທິງຝາຂອງແຕ່ລະໂຮງວຽກ.
ຫນ້າທໍາອິດ, ຂອບເຂດຈໍາກັດການສໍາຜັດ. ໄດ້ ເອກະສານມາດຕະຖານ NIOSH ຂອງສະຫະລັດ (Pub.98-102) ແນະນຳວ່າການສຳຜັດກັບອາຍລະອອງຂອງນ້ຳຢາເຮັດວຽກໂລຫະ (aerosol) ຄວນຖືກຈຳກັດໃຫ້ຢູ່ທີ່ 0.4 ມກ/ມ3 (ອະນຸພາກທີ່ຫາຍໃຈເຂົ້າໄປໃນໜ້າເອິກ), ອີງຕາມຄ່າສະເລ່ຍທີ່ມີນ້ຳໜັກຕາມເວລາ (TWA) ຂອງມື້ເຮັດວຽກ 10 ຊົ່ວໂມງ, ເນື່ອງຈາກການສຳຜັດກັບໝອກນ້ຳມັນໃນໄລຍະຍາວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພະຍາດທາງເດີນຫາຍໃຈ. ການເກັບລະອອງນ້ຳມັນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງ.
ອັນທີສອງ, ການສຸມໃສ່. ນ້ຳຢາຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳມັກຈະຖືກໃຊ້ເປັນນ້ຳຢາເຂັ້ມຂຸ້ນ 3-10%. ຕໍ່າກວ່າປະມານ 3%, ການປ້ອງກັນການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການປ້ອງກັນສະໜິມຈະແຕກຫັກ; ສູງກວ່າປະມານ 12%, ນ້ຳຢາເຂັ້ມຂຸ້ນຈະເສຍໄປ ແລະ ມີຟິມຕົກຄ້າງໜັກກວ່າຕົກຄ້າງຢູ່ເທິງຊິ້ນສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກວ່ານ້ຳຢາທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຍັງຈະເພາະພັນຈຸລິນຊີ, ມັນເປັນການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອຮັກສາຖັງນ້ຳຈາກການເສື່ອມສະພາບໂດຍການໃຊ້ ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມ ເພື່ອກວດຫາ ແລະ ຮ່ວມມືກັບໂຄງການຢາຂ້າເຊື້ອຊີວະພາບໃນແຕ່ລະອາທິດ.
ທັງສອງຊະນິດມີຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງຖືກຄອບງຳໂດຍການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໂຮງເຮັດວຽກຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 8-10%, ເຊິ່ງມັກຈະຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງນ້ຳຢາຫຼໍ່เย็นຜ່ານເຄື່ອງມືເພື່ອດູດຄວາມຮ້ອນໃນເຂດຕັດ. ຖ້າການອອກແບບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກເໝາະສົມກັບນ້ຳມັນຫຼາຍກວ່າ, ນ້ຳມັນຕັດຈາກພືດທີ່ມີຈຸດວາບໄຟສູງແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປແທນການປຸງແຕ່ງທາດໄທທານຽມ.
ນ້ຳຢາຕັດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ຳຈະຖືກທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການຫັກເຫຢ່າງໜ້ອຍອາທິດລະຄັ້ງ, ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງຈະຖືກທົດສອບທຸກໆມື້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນລະດັບ 3-10%: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນສະໜິມ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ນ້ຳຢາເຂັ້ມຂຸ້ນເສື່ອມ ແລະ ປະໄວ້ຟິມຕົກຄ້າງ. ການກວດຫາຄວນໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບລະບອບການໃຊ້ຢາຂ້າເຊື້ອລາເພື່ອຄວບຄຸມການເຕີບໂຕຂອງຈຸລິນຊີ.
ອາດຈະມີ. ໝອກນ້ຳມັນທີ່ຜະລິດໂດຍນ້ຳມັນບໍລິສຸດສາມາດຕິດໄຟໄດ້ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ປິດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມໄທທານຽມ ຫຼື ເມື່ອບໍ່ມີຄົນເບິ່ງແຍງ. ມາດຕະການຫຼຸດຜ່ອນລວມມີການເກັບໝອກນ້ຳມັນ, ລະບົບດັບເພີງ, ແລະ ນ້ຳມັນພືດ ຫຼື ນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງທີ່ມີຄວາມແຮງສູງ ເຊິ່ງມີໂອກາດເກີດຄວັນ ແລະ ໄຟໄໝ້ໜ້ອຍກວ່ານ້ຳມັນແຮ່ທາດ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ. ການຕັດແບບແຫ້ງມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບເຫຼັກຫລໍ່ ແລະ ທອງເຫລືອງສ່ວນໃຫຍ່, ເພາະວ່າຊິບຂອງມັນບໍ່ຕິດງ່າຍ ແລະ ການສະສົມຄວາມຮ້ອນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ການຕັດແບບແຫ້ງຍັງຊ່ວຍລົບລ້າງການບຳລຸງຮັກສາຖັງ ແລະ ໝອກນ້ຳມັນໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ແທນທີ່ຈະ, ການສະກັດຝຸ່ນໄດ້ກາຍເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ.
ສະຫຼຸບ
ບໍ່ມີນ້ຳມັນຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ມີແຕ່ນ້ຳມັນທີ່ເໝາະສົມເທົ່ານັ້ນ. ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນ, ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື ແລະ ຂະບວນການຕ່າງໆແມ່ນຊ້ອນກັນ. ເຄື່ອງກຶງ ແລະ ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນດ້າຍແບບສະວິດມັກຈະຊີ້ໄປທີ່ນ້ຳມັນບໍລິສຸດ, ເພື່ອຄວາມຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ຕ້ານການກັດກ່ອນ; ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຄວາມໄວສູງໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຍາກທີ່ຈະຕັດມັກຈະຊີ້ໄປທີ່ນ້ຳຢາຫຼໍ່ລື່ນທີ່ມີນ້ຳເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ບໍ່ວ່າຈະຖອກຫຍັງລົງໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ໝອກນ້ຳມັນ.
ການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ນ້ຳມັນຕັດເທົ່ານັ້ນ. ຍຸດທະສາດການໃຊ້ນ້ຳຢາຕັດ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານແມ່ນສອງດ້ານຂອງບັນຫາດຽວກັນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ, ຊັບຊ້ອນ, ແລະ ມີຄວາມທົນທານທີ່ເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ຮູບແບບເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ການຜະລິດຂອງຕົນເອງ, ຍິນດີຕ້ອນຮັບປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງກຶງ CNC ແລະເຄື່ອງຍ່າງທີ່ເໝາະສົມ.
