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Eigenschaften

  1. Es verfügt über zwei unabhängige Spindeln, von denen jede unabhängig voneinander Bearbeitungsvorgänge ausführen kann. Der synchrone Betrieb der beiden Spindeln ermöglicht eine gleichzeitige Bearbeitung des Werkstücks, wodurch die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert wird.
  2. Ausgestattet mit einer Zentriervorrichtung kann während des Bearbeitungsprozesses die Konzentrizitätskontrolle der Innen- und Außenkreise des Werkstücks durchgeführt werden, um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.
  3. Es ist flexibel und kann je nach unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen zwischen Einzelspindel- und Doppelspindel-Verarbeitungsmodus wählen.
  4. Es kann mit einer Führungshülse/beweglichen Führungshülse ausgestattet werden, die je nach Bedarf des Werkstücks ausgetauscht werden kann.
  5. Es wird eine ölgekühlte elektrische Spindel verwendet, die gleichmäßiger gekühlt wird als eine luftgekühlte elektrische Spindel und stabiler ist als eine mechanische Spindel.
  6. Es verwendet einen absoluten Motor und die Maschine findet beim Ein- und Ausschalten automatisch den Ursprung, was Zeit, Ärger und Arbeit spart

Anwendung

  • Verarbeitung von Autoteilen: Mehrere Prozesse können in einer Aufspannung abgeschlossen werden, was die Effizienz erheblich verbessert.
  • Hochpräzise Teilebearbeitung: Durch die Steuerung der Zentriervorrichtung wird eine präzise Kontrolle der Konzentrizität der Innen- und Außenkreise erreicht.
  • Komplexe Oberflächenbearbeitung: Durch die Zusammenarbeit zweier Spindeln werden Bearbeitungsfehler reduziert und die Bearbeitungsqualität verbessert.
  • Geeignet für die großflächige, vielfältige und hochpräzise Bearbeitung von Teilen mit „schlanker Welle“ und großem Längen-/Durchmesserverhältnis sowie von kleinen Teilen und Teilen mit „Sonderform“.
  • Weit verbreitet bei der Verbundverarbeitung verschiedener hochpräziser, in mehreren Chargen hergestellter, komplex geformter Wellenteile und präziser Kleinteile in der Medizin, der Luft- und Raumfahrt, im Militär, im Automobil- und Motorradbereich, in der Kommunikation, Kühlung, Optik, bei Haushaltsgeräten, in der Mikroelektronik, Elektronik, Uhren, Mobiltelefonen und anderen Branchen.

JIANKE

Nanjing Jianke Machinery Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und ist ein führender Hersteller von CNC-Präzisionsdrehmaschinen vom Schweizer Typ in China. Mit über 60 Patenten bietet das Unternehmen eine breite Produktpalette für Branchen wie Luftfahrt, Militär, Medizin, Autoteile und Kommunikation. Die Drehmaschinen von Jianke werden in ganz China verkauft und in mehr als 10 Länder exportiert. Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen, darunter Optimierung der Produktionslinien und Gerätewartung, und ist der Innovation und der Erfüllung der Kundenbedürfnisse mit wettbewerbsfähigen Produkten verpflichtet.

Merkmale der verarbeiteten Proben

  1. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist konstant, da das Werkzeug immer in der Spannposition zwischen Spindel und Werkstück bearbeitet wird.
  2. Dadurch kann die Prozesskette der Produktherstellung verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert werden. Bei der Dreh- und Fräsverbundbearbeitung erfolgt eine einmalige Klemmung, wodurch die Werkstückumschlagzeit verkürzt wird.
  3. Es kann die Bearbeitung von Innen- und Außenkreisen, Rillen, Kegeln, Kugeln, verschiedenen metrischen und imperialen Gewinden usw. automatisch abschließen.
  4. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist 4-6 mal schneller als bei CNC-Werkzeugmaschinen, da die Doppelspindeln gleichzeitig arbeiten können

Verwendungsmöglichkeiten der Probenverarbeitung

  • Wird hauptsächlich in der Automobilteileherstellung, bei Sanitärventilen, im Formenbau und in anderen Branchen verwendet und eignet sich für die Stapelverarbeitung von Wellen, Scheiben und anderen Teilen mit komplexen Formen, verschiedenen Größen und hohen Präzisionsanforderungen.
  • Weit verbreitet in der Medizin-, Luft- und Raumfahrt-, Militär-, Automobil- und Motorradbranche, Kommunikation, Kühlung, Optik, bei Haushaltsgeräten, in der Mikroelektronik, Elektronik, Uhren- und Mobiltelefonbranche und anderen Branchen zur Verbundverarbeitung verschiedener hochpräziser, in mehreren Chargen hergestellter, komplex geformter Wellenteile und Präzisionskleinteile.
  • Geeignet für die großformatige, vielfältige und hochpräzise Bearbeitung von „schlanken Wellen“-Teilen mit großen Längenverhältnissen sowie „kleinen“ und „speziell geformten“ Teilen

Wie wählt man eine Schweizer Maschine mit Doppelspindel aus?

Wählen Sie die Genauigkeit der Maschinensteuerung entsprechend den Präzisionsanforderungen, berücksichtigen Sie die Zuverlässigkeit der Maschine, wählen Sie die geeigneten Spindelparameter entsprechend den Verarbeitungsanforderungen und wählen Sie eine hochwertige Marke und einen Lieferanten mit perfektem Kundendienst.

Wie lang ist die Lebensdauer einer Doppelspindel-Schweizer-Maschine?

Je nach Konstruktions- und Fertigungsqualität, Wartung, Betriebsniveau und Verarbeitungsumgebung kann die normale Nutzung und Wartung hochwertiger Werkzeugmaschinen mehr als 8–10 Jahre betragen, und eine regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer verlängern.

Was ist der Unterschied zwischen einer Schweizer Doppelspindelmaschine und einer Einspindelmaschine?

Doppelspindeln können zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten, was effizienter ist. Doppelspindeln ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung der Innen- und Außenflächen des Werkstücks mit einem größeren Bearbeitungsbereich. Die synchrone Bewegung von Doppelspindeln kann die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessern. Das Doppelspindel-Layout ist komplizierter, die Werkzeugwechselzeit ist etwas länger und die Kosten sind höher.

Kontaktieren Sie uns, um eine Zusammenarbeit zu beginnen

Nehmen Sie gerne Kontakt mit Jianke Machinery auf. Wir freuen uns darauf, Kooperationsmöglichkeiten mit Ihnen zu besprechen. Egal, ob Sie mehr über das Produkt erfahren, technischen Support erhalten oder eine geschäftliche Zusammenarbeit besprechen möchten, unser Team ist immer bereit, Ihnen professionelle und effiziente Dienste zu bieten.