ჩარხების სწორი დაყენება მაღალი სიზუსტის ნაწილების ან ჯართის ნაწილების დამუშავების გასაღებია. მექანიკოსებისა და ოპერატორებისთვის, დაყენების პროცესის დაუფლება CNC ბორბალი – განსაკუთრებით ხელსაწყოების და სამუშაოს ოფსეტები – აუცილებელი უნარია სიზუსტის, უსაფრთხოებისა და ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად.
Haas-ის, Fanuc-ის თუ Mazak-ის მართვის სისტემით სარგებლობისას, დანადგარისთვის ხელსაწყოს და ნაწილის მდებარეობის მითითების ძირითადი პრინციპები ერთნაირია. ამ სტატიაში ჩვენ დეტალურად ავხსნით, თუ როგორ დავაყენოთ CNC სახეხი მანქანა, რომელიც მოიცავს ყველაფერს, გეომეტრიული ოფსეტებიდან დაწყებული G54 სამუშაოსთვის ნულების შექმნით დამთავრებული.
რა არის CNC სახრახნისი?
ტექნიკურ პარამეტრებზე გადასვლამდე, თქვენ უნდა გესმოდეთ მოწყობილობის არქიტექტურა. CNC დაზგა (კომპიუტერული რიცხვითი მართვის დაზგა) არის დაზგა, რომელიც სამუშაო ნაწილს მბრუნავი ლილვის გარშემო აბრუნებს. გამოიყენება სხვადასხვა ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა ჭრა, დაფქვა, დაფქვა და ა. საბურღი, ბოლო სახის დამუშავება და გარდამტეხი.
განსხვავებით საღარავი მანქანები CNC სახრახნისებში, სადაც ხელსაწყო ბრუნავს, ნაწილები ბრუნავს, ხოლო ხელსაწყო უძრავად რჩება (თუ ელექტრო ხელსაწყოს დამჭერი არ გამოიყენება). ეს განსხვავება სიზუსტისთვის X ღერძის (დიამეტრი) და Z ღერძის (სიგრძე) პარამეტრებს გადამწყვეტს ხდის.
რატომ არის მნიშვნელოვანი სწორი განლაგება?
CNC სახრახნის არასწორად დაყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს:
- განზომილების შეცდომანაწილები არ აკმაყოფილებს ტოლერანტობის მოთხოვნებს.
- ცუდი ზედაპირის დასრულება: ვიბრაცია ან ტკაცუნი, გამოწვეული ხელსაწყოს ძალიან გრძელი გაფართოებით ან ფხვიერი სამაგრით.
- მანქანების ავარიებიყველაზე საშიში შედეგია კოშკურის ან შპინდელის დაზიანება და მაღალი ტექნიკური მომსახურების ხარჯები.
CNC სახრახნის დაყენების აუცილებელი ინსტრუმენტები
სწორად დასაყენებლად, დარწმუნდით, რომ შემდეგი ინსტრუმენტები მზად არის:
- კიდეების მაძიებელი ან ციფერბლატის ინდიკატორი: ხელსაწყოს ხელით დასაყენებლად ან კორექტირებისთვის.
- მიკრომეტრი ან ვერნიეს კალიპერი: გამოიყენება ცარიელი ნაწილის დიამეტრის გასაზომად.
- ქაღალდი ან სენსორული საზომი„შეხების“ მეთოდისთვის (თუ ზონდი არ გამოიყენება).
- ხელსაწყოს თვალი/Q-Setterთუ თქვენი მანქანა აღჭურვილია ხელსაწყოების ავტომატური დაყენების მკლავით.
როგორ დავაყენოთ ხელსაწყოს ოფსეტი CNC სახრახნისზე
მანქანამ იცის, სად არის მისი საწყისი პოზიცია, მაგრამ არ იცის იმ ხელსაწყოს სიგრძე ან დიამეტრი, რომელიც ახლახან ჩადეთ კოშკურაში. ხელსაწყოს ოფსეტი გამოიყენება ამ ინფორმაციული ხარვეზის შესავსებად.
ნაბიჯი 1: ინსტრუმენტის ინსტალაცია
საჭრელი ხელსაწყო მყარად არის ჩასმული ხელსაწყოს კოშკში. დარწმუნდით, რომ პირი ახალია და ხელსაწყო დაამაგრეთ ბრუნვის მომენტის სწორი სპეციფიკაციების შესაბამისად.
ნაბიჯი 2: Z-ღერძის ოფსეტის (სიგრძის) დადგენა
გადართვა ხელის ბორბლის/დაწკაპუნების რეჟიმზე: ხელით მიიტანეთ კოშკურა სამუშაო ნაწილთან ახლოს.
ნაწილის წინაშეჩართეთ შპინდელი, შეასრულეთ ბოლო ზედაპირის მცირე ჭრა და ამოჭერით სუფთა სიბრტყე.
არ გადაწიოთ Z-ღერძიZ ღერძის არ გადაადგილების შემთხვევაში, ხელსაწყოს სამუშაო ნაწილიდან მოსაშორებლად გამოიყენება მხოლოდ X ღერძი.
გაზომვა და შეყვანაშედით CNC სახრახნის მართვის პანელში (როგორც წესი, „ოფსეტების“ ან „გეომეტრიის“ ჩანართის ქვეშ). აირჩიეთ ხელსაწყოს ნომერი, რომელიც შეესაბამება ხელსაწყოს პოზიციას.
ინსტრუმენტი გამორთულიაშეიყვანეთ Z0 და დააჭირეთ ღილაკს „გაზომვა“ ან „ინსტრუმენტის გაზომვა“. დაზგამ ახლა იცის, რომ ამ კონკრეტული ხელსაწყოსთვის ხელსაწყოს წვერი მდებარეობს ნაწილის ბოლო ზედაპირზე (Z0).
ნაბიჯი 3: X ღერძის ოფსეტის (დიამეტრის) დადგენა
დიამეტრის გაჭრამოძრავი ხელსაწყო იჭრება სამუშაო ნაწილის გარე წრეზე (OD).
შეინარჩუნეთ X პოზიციაგააჩერეთ შპინდელი, მაგრამ არ ამოძრაოთ X ღერძი. ხელსაწყოს ამოსაღებად გამოიყენება მხოლოდ Z ღერძი.
გაზომეთ ნაწილიმიკრომეტრის გამოყენებით გაზომეთ ახლად მოჭრილი დიამეტრი (მაგ. 2.500 ინჩი).
Შესაყვანი მონაცემებიოფსეტის გვერდზე მონიშნეთ ხელსაწყოს X ღერძი.
ასწავლეთ მანქანასშეიყვანეთ X 2.500 (ან თქვენს მიერ გაზომილი ფაქტობრივი მნიშვნელობა) და დააჭირეთ ღილაკს „გაზომვა“. CNC დაზგები ახლა ხვდებიან მანძილს კოშკურის ცენტრიდან წვერამდე დიამეტრის მიმართულებით.
პროფესიონალური რჩევა: თუ თქვენი მანქანა აღჭურვილია ხელსაწყოს წინასწარი დაყენების მკლავი (Tool Eye), შეგიძლიათ უბრალოდ დააგდოთ ხელსაწყოს მკლავი, წვერი სენსორს დაუკავშიროთ და ავტომატურად გამოთვალოთ ეს გეომეტრიული გადახრები.
CNC სახრახნისებზე სამუშაო ნულების (G54) გაგება
როგორც კი მანქანა ხელსაწყოს ზომას გაიგებს, მას ასევე სჭირდება ნაწილის მდებარეობის ცოდნა სამგანზომილებიან სივრცეში. ეს არის სამუშაო ნაწილის ნულოვანი წერტილი, რომელიც ფართოდ არის ცნობილი როგორც G54, G55 და ა.შ.
რატომ გვჭირდება ნულოვანი სამუშაო?
CNC სახვევის კოორდინატთა სისტემა უნდა შეესაბამებოდეს G კოდის პროგრამაში არსებულ კოორდინატთა სისტემას. პროგრამის საწყისი წერტილი (0,0) მდებარეობს მბრუნავი ლილვის (X0) ცენტრში და დასრულებული ნაწილის წინა ზედაპირზე (Z0).
როგორ დავაყენოთ G54 სამუშაო ოფსეტი?
აირჩიეთ მთავარი ინსტრუმენტიაირჩიეთ ინსტრუმენტი, რომელსაც გეომეტრიული ოფსეტი აქვს დაყენებული (როგორც წესი, ცილინდრული უხეში ბრუნვის ინსტრუმენტი).
შეეხეთ ბოლო სახესხელით ამოძრავეთ ხელსაწყო მანამ, სანამ ის ნაზად არ შეეხება სამუშაო ნაწილის ბოლო ზედაპირს (ან გამოიყენეთ საცობის მეთოდი ხელსაწყოსა და ნაწილს შორის ქაღალდის ნაჭრის გასასრიალებლად მანამ, სანამ წინააღმდეგობას არ იგრძნობთ).
გადადით სამუშაო ოფსეტებზეგადადით კონტროლერზე „სამუშაო ოფსეტების“ გვერდზე.
შეყვანის Z მნიშვნელობაგადაიტანეთ კურსორი G54 Z ღერძზე, შეიყვანეთ Z0 და დააჭირეთ ღილაკს „გაზომვა“.
თუ დამუშავების ციკლში 0.020 ინჩის მასალის დატრიალებას გეგმავთ, შეგიძლიათ ის Z0.020-ზე დააყენოთ, რათა მანქანამ იცოდეს, რომ ჯერ კიდევ არის ადგილი ზედმეტი მასალისთვის.
G კოდისა და კოორდინატთა სისტემის უფრო ღრმა გაგებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ სახელმძღვანელო. G-კოდის პროგრამირების საფუძვლები.
გეომეტრიული ოფსეტები ცვეთის ოფსეტების წინააღმდეგ
CNC სახრახნისის მუშაობისას, ოფსეტის გვერდზე ორ სვეტს ნახავთ: გეომეტრია მდე ატარეთ.
გეომეტრიის ოფსეტებიეს არის დიდი მნიშვნელობები, რომლებიც წარმოადგენს ფიზიკურ მანძილს მექანიკური საწყისი წერტილიდან ხელსაწყოს წვერამდე. ეს მნიშვნელობები განისაზღვრება ზემოთ მითითებული საწყისი დაყენების დროს.
აცვიათ ოფსეტებიესენი გამოიყენება ზუსტი რეგულირებისთვის. თუ ნაწილის გაზომილი მნიშვნელობა დანის ცვეთის გამო 0.001 ინჩით მეტია, ცვეთის კომპენსაციაში უნდა შეიყვანოთ -0.001′. როგორც წესი, გეომეტრიული კომპენსაცია არ უნდა შეიცვალოს მცირე კორექტირების შემთხვევაში.
| შედარების ცხრილი: ხელით შეხებისას გამოსართავი ხელსაწყოს თვალთან შედარებით | ||
|---|---|---|
| მხატვრული | ხელით გამორთვა | ხელსაწყოს თვალი (ზონდი) |
| სიზუსტე | მაღალი (დამოკიდებულია ოპერატორის უნარზე) | ძალიან მაღალი (თანმიმდევრული) |
| სიჩქარის | ნელი (საჭიროებს დაჭრას/გაზომვას) | სწრაფი (შეხების სენსორი) |
| რისკის | სენსორის დაზიანების დაბალი რისკი | ზონდის მკლავის გატეხვის რისკი |
| საუკეთესო | სარემონტო სახელოსნოები, ძველი მანქანები | მაღალი წარმადობა, ახალი მანქანები |
CNC სახრახნის დაყენებისას დაშვებული გავრცელებული შეცდომები
შესაძლოა, გამოცდილი მექანიკოსებიც კი უშვებდნენ შეცდომებს. აქ მოცემულია ყველაზე გავრცელებული ხაფანგები, რომელთა თავიდან აცილებაც აუცილებელია:
ხელსაწყოს ნომერზე დარეკვის დავიწყება
ხელსაწყოს დაყენებამდე დარწმუნდით, რომ კონტროლერში ხელსაწყოს მიმდინარე ნომერი ემთხვევა კოშკურაში არსებულ ფიზიკურ ხელსაწყოს ნომერს. თუ მანქანა ფიქრობს, რომ იყენებს #2 საჭრელს და თქვენ აყენებთ #1 საჭრელის გეომეტრიულ პარამეტრებს, ეს გამოიწვევს ავარიას.
გაუგებარი რადიუსი და დიამეტრი
CNC სახერხი მანქანების მართვის სისტემების უმეტესობის X ღერძი დიამეტრის რეჟიმში მუშაობს, თუმცა ზოგიერთ ძველ სისტემაში ან სპეციფიკურ პარამეტრებში შეიძლება გამოყენებული იყოს რადიუსის რეჟიმი. აუცილებლად დაადასტურეთ, თუ რომელ რეჟიმშია თქვენი მანქანა. თუ დიამეტრის რეჟიმში დაზგაზე რადიუსის მნიშვნელობას შეიყვანთ, ნაწილის ზომა მოსალოდნელი ზომის მხოლოდ ნახევარი იქნება.
ცხვირის წვერის რადიუსის უგულებელყოფა
თეორიული წვერი ბასრია, მაგრამ ფაქტობრივ ჩანართებს მომრგვალებული კუთხეები აქვს (მაგ., R0.4 ან R0.8). ზუსტი ჩამოხრჩობისა და რკალური დამუშავების შესასრულებლად, დაზგამ ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის კომპენსაციის გამოსაყენებლად (G41/G42) ოფსეტის გვერდზე უნდა შეიყვანოთ ხელსაწყოს ცხვირის რადიუსის სწორი რადიუსი (TNR) და ხელსაწყოს ცხვირის ორიენტაცია.
დამუშავების სტრატეგიების შესახებ დამატებითი ინფორმაციისთვის შეგიძლიათ წაიკითხოთ ჩვენი შიდა სახელმძღვანელო [ CNC ფრეზირება და დატრიალება: რომელი პროცესი გჭირდებათ?]
დასკვნა
CNC სახეხი მანქანების დაყენების დაუფლება კვალიფიციური მექანიკოსის ჩამოყალიბების პირველი ნაბიჯია. ხელსაწყოს გეომეტრიის ოფსეტისა და სამუშაო ნულოვანი წერტილის კოორდინატების სწორად დადგენით, შეგიძლიათ დარწმუნდეთ, რომ მანქანა სრულად განმარტავს თქვენს კოდს დანიშნულებისამებრ. გთხოვთ, გახსოვდეთ გაზომვის შედეგების გადამოწმება, ყურადღებით შეამოწმოთ ხელსაწყოს მიმდინარე ნომერი და ყოველთვის ფრთხილად იყავით ახალი დაყენების პირველი ნაწილის გაშვებისას (ერთსეგმენტიანი რეჟიმის გამოყენებით).
ზემოთ ჩამოთვლილი ნაბიჯების გადადგმით, თქვენ შეგიძლიათ თავდაჯერებულად გადააქციოთ ნედლეული ზუსტ ნაწილებად.
