
長尺棒材の加工における原材料に対するスイス製 CNC 旋盤の要件。
1. 研磨/精密引抜材の推奨使用方法: 標準バーフィーダーは最大 3 メートルのバーをサポートしているため、単一のバー材の長さは 3 メートル以下にすることをお勧めします。
2. 材料直径公差は±0.02mm以内で一定。
3. 材料の円度公差の一貫性は0.005〜0.01mm以内です。
4.材料の真直度は0.35mm/m以内である必要があります。
5. すべてのバー材料は両端を面取りする必要があります。
6. 一部の大径材料および不規則な形状(四角形/六角形)の材料は、バーフィーダーコレットに合わせて材料の尾部を回転させ、スピンドルの穴に通しやすくする必要があります。
7. 材料硬度がHRC28度を超える場合は事前申告が必要です。
1. ロータリーガイドブッシュ/ガイドブッシュなしの切り替えモード
ロータリーガイドブッシュ/ガイドブッシュなしの切り替えモードに対応しています。ロータリーガイドブッシュモードを使用する場合は、シャフトワークの加工に適しており、1回の送り長さは195~200mmで、複数回の送りにも対応しています。テール材の長さは180mmです。ガイドブッシュなしモードを使用する場合は、長さと直径の比率が1:2.5未満の短いワークの加工に適しており、テール材の長さを最小限に抑えることができます。テール材の長さは50mmです。
2. 内部オイル冷却電動スピンドル
独自に設計・開発した日本製オイル冷却電動スピンドル技術を採用し、スイスCNC旋盤機のスピンドルの核心問題を克服しました。同じ出力の他の電動スピンドルと比較して、剛性とトルク力が強く、加工精度がより安定しています。NSKベアリングを使用することで、スピンドルの寿命とラジアル安定性が延長されます。
3. スクラップ回収タンク/大容量切削油タンク
廃棄物収集ボックスには、チップ収集用の分離プラットフォームが採用されており、冷却油はチップ収集プラットフォームで予備緩衝と冷却を経て、予備的に油チップを分離します。その後、オイルドレンから容量250Lの切削油タンクに入ります。切削油タンクには、マルチチャネルフィルタースクリーンとオイルリターンバッフルが装備されており、リターンパスを延長して、可能な限りオイルチップを分離/フィルタリングします。オイル温度が完全に到達して自由冷却し、オイルポンプに入るゴミを減らし、オイルポンプの耐用年数を延ばします。
4.ワーク排出方法:短いワークはコンベアベルトの前方に排出、長いワークはサブスピンドルの後方から排出
Jiankeのデュアルスピンドルスイス式CNC旋盤全シリーズは、標準で前方排出製品集積方式を採用しています。ワークピースの長さが90mm未満の場合は、前面の材料受箱で集積し、内蔵コンベアで製品を排出します。製品の長さが90mmを超える場合は、後方排出方式を選択し、サブスピンドル中央から装置側面の板金にあるスロットを通して製品を排出します。
| ダブルスピンドルスイス式CNC旋盤 MA25-6SP | |||
| システム | 台湾SYNTEC | シンテック220TB | |
| 制御チャネル | 二重チャネル | ||
| 最小設定単位 | 0.001 mm | ||
| 機械加工 能力 | 最大加工径 | 20 mm | |
| 最大一回の給餌長さ | ロータリーガイドブッシュ | 195 mm | |
| ガイドブッシュなし | 1:2.5D(直径:長さ) | ||
| 主軸最大穴あけ径 | 軸方向の (主軸) | Φ10mm | |
| 主軸タッピング径 | 軸方向の | M8 | |
| 回転工具最大穴あけ径 | ラジアル | Φ8mm | |
| 回転工具最大タッピング径 | ラジアル | M6 | |
| サブスピンドル最大穴あけ径 | 軸方向の (サブスピンドル) | Φ8mm | |
| サブスピンドル最大タッピング径 | 軸方向の | M6 | |
| ツール | ツールベースの配置 | 上段ツールベース | |
| 主軸外径工具 | 6片 | 1*16X16mm+5*12X12 | |
| 主軸側回転工具 | 4片 | 2*ER11+2*ER16 | |
| 主軸B軸回転工具 | 4片 | ER11 / ER16 | |
| サブスピンドル端面固定工具 | 3片 | ER11 / ER16 | |
サブスピンドル端面回転工具 | 3片 | ER11 / ER16 | |
| サブスピンドル側回転工具 | 2片 | ER11 / ER16 | |
| サブスピンドルB軸回転工具 | 4片 | ER11 / ER16 | |
| サブスピンドル外径旋削工具 | 2片 | 12X12mm | |
| 深穴 | 1片 | 400 mm | |
| スピンドル | メイン/サブスピンドルタイプ | 内部オイル冷却電動スピンドル | |
| メイン/サブスピンドル速度 | 10000rpm /分 | ||
メイン/サブスピンドルインデックス | 0.001° | ||
メイン/サブスピンドル貫通穴径 | 26 mm | ||
| メイン/サブスピンドルの高さ | 1018.5 mm | ||
| モーター | 主軸動力(定格/最大) | 2.5kw / 3.7kw | |
サブスピンドル出力(定格/最大) | 2.5kw / 3.7kw | ||
メイン/サブスピンドル回転工具モーター電源 | 1.1kw | ||
主軸側回転工具速度 | ER11*2個 | 10000rpm /分 | |
| ER16*2個 | 6000rpm /分 | ||
サブスピンドル回転工具速度 | サイドロータリーツール | 6000rpm /分 | |
| 端面回転工具 | 6500rpm /分 | ||
| 移動軸 | 6軸 | X1、Y1、Z1、X2、Y2、Z2 | |
| 速い給餌速度 | 1、Y2 | 24m /分 | |
| Y1、Z1、X2、Z2 | 32m /分 | ||
移動軸のモーター出力 | 1.0kw | ||
| その他 | 部品コレクター | 短い部分 | 部品を収集するベルトコンベア |
| 長い部品 | サブスピンドルからの後方排出 | ||
| 電力容量 | 15kw | ||
| 空気圧 | ≧0.4MPa | ||
加工油タンク容量 | 250L | ||
| 旋盤サイズ | 2.4m×1.4m×1.7m | ||
| 旋盤重量 | 3600KG | ||
| 主軸外径工具 | 6片 | 1*16X16mm+5*12X12 |
| 主軸側回転工具 | 4片 | 2*ER11+2*ER16 |
| 主軸B軸回転工具 | 4片 | ER11 / ER16 |
| サブスピンドル端面固定工具 | 3片 | ER11 / ER16 |
| サブスピンドル端面回転工具 | 3片 | ER11 / ER16 |
| サブスピンドル側回転工具 | 2片 | ER11 / ER16 |
| サブスピンドルB軸回転工具 | 4片 | ER11 / ER16 |
| サブスピンドル外径旋削工具 | 2片 | 12X12mm |
| 深穴 | 1片 | 400 mm |
| NO | 名前 | ネジ本数 | お願い |
| 1 | 保護カバー | 1セット | |
| 2 | 銘板 | 1ピース | |
| 3 | スピンドル | 2ユニット | メインスピンドルとサブスピンドル |
| 4 | 旋削工具用ナイフホルダー | 1セット | 1*16X16mm+5*12X12 |
| 5 | 主軸側回転工具ベース | 1セット | 2*ER11+2*ER16 |
| 6 | 主軸B軸回転工具 | 1セット | ER11/ER16 4個 |
| 7 | サブスピンドル旋削工具 | 1セット | 2* 12×12 |
| 8 | サブスピンドル側回転工具ベース | 1セット | 3*ER16 |
| 9 | サブスピンドル端面回転工具 | 1セット | 3*ER16 |
| 10 | サブスピンドル端面掘削ツールベース | 1セット | 3* ER11/ER16 |
| 11 | サブスピンドルB軸回転工具 | 1セット | 4* ER11/ER16 |
| 12 | 深穴 | 1セット | 400 mm |
| 13 | ライブロータリーガイドブッシュ | 1セット | |
| 14 | 空気圧システム | 1セット | |
| 15 | 冷却系 | 1セット | |
| 16 | 潤滑システム | 1セット | |
| 17 | 電気システム | 1セット | |
| 18 | 部品受取人/収集者 | 1セット | フロントエジェクタ/ベルトコンベアを標準装備 |
| 19 | 旋盤照明 | 1セット | |
| 20 | 旋盤の3色アラームライト | 1セット | 3色ライト+ ビープ音 |
| 21 | 工具箱 | 1セット | レンチ、ドライバー、オイルポットなどの工具を含む |
| 22 | トランスフォーマー | 1ユニット | |
| 23 | マニュアルブック | 1セット | 旋盤マニュアル/システムブック/ スペアパーツリスト/品質試験報告書 |
| NO | 名前 | 機能 | お願い |
| 1 | バーフィーダー | 長尺材の自動供給・給油機能を実現。 スイス製CNC旋盤を支援して自動化生産を実現します。 | 推奨必須 |
| 2 | 高圧ポンプ | チップ破損、チップ除去、侵食が発生しやすい材料をターゲットにし、ツールチップの絡み合いの可能性を低減します。 工具寿命を延ばす; いくつかの加工ステップの精度/滑らかさを向上します。 | 需要に応じて選択 |
| 3 | オイルミストコレクター | 装置内部の霧状オイルミストを吸収し、装置からのオイルミストの溢れ出しを抑え、作業場の環境を維持します。 モデルは静電型とフィルター型に分かれます。 | 需要に応じて選択 高圧ポンプを装備している場合 推奨される必須のオイルミストコレクター |
| 4 | チップコンベア | 旋盤からの切粉除去をチェーン式コンベアで行い、標準装備の切粉トロリーで切粉を回収します。手作業による切粉除去の頻度と作業負荷を軽減します。 | 需要に応じて選択 |
| 5 | プラグ型モジュール | 端面回転工具/角度回転工具/スレッドワーリング/ホブ盤ベース/鋸刃ベース/ボーリング工具ベース… | モジュール/機能が多様であるため、実際の加工要件に応じて JIANKE にご確認ください。 |
| 6 | 長い部品は後方から排出 | 部品がコレクター開口部より長い場合は、サブスピンドルの後方から排出するように変更する必要があります。 | 需要に応じて選択 |
| ... | ... | ...... | ... |
| スイス製CNC旋盤には様々なオプション/構成があるため、上記は標準的な構成です。特別なご要望がございましたら、JIANKEまでお気軽にお問い合わせください。 | |||
| 名前 | 起源とブランド |
| 操作システム | SYNTEC(台湾製) |
| スピンドルとドライバー | オイル冷却電動スピンドル/三菱ドライバ |
| ベアリング | 日本NSK |
| ガイドレール | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| ガイドネジ | 日本THK/台湾Hiwin/台湾PMI |
| サーボモーター | SYNTEC(台湾製) |
| モータドライバ | SYNTEC(台湾製) |
| 電気部品 | フランスシュナイダー |
| 潤滑システム | 日本ヘルグ |
| リレー | 日本 オムロン |
| ストロークスイッチ | 日本 オムロン |
| 電磁弁 | 台湾エアタグ |

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