CNC મશીનની મૂળભૂત વિભાવનાઓ
સી.એન.સી. મશીન ટૂલ્સ એ સ્વયંસંચાલિત મશીન ટૂલ્સ છે જે કમ્પ્યુટર દ્વારા ડિજિટલ રીતે નિયંત્રિત થાય છે. સામાન્ય CNC સિસ્ટમ્સમાં CNC, DNC વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે પ્રી-પ્રોગ્રામ કરેલા પ્રોગ્રામ્સ દ્વારા મશીન ટૂલ્સની હિલચાલ અને પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરે છે, અને મેન્યુઅલ ઓપરેશન વિના જટિલ પ્રક્રિયાના કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે. CNC મશીન ટૂલ્સ મિકેનિક્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કોમ્પ્યુટર જેવી બહુવિધ તકનીકોને એકીકૃત કરે છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ સુગમતાની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સનો મુખ્ય ભાગ CNC સિસ્ટમ છે, જે પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ મેળવે છે અને મશીન ટૂલના વિવિધ ભાગોની હિલચાલને ચલાવવા માટે તેને નિયંત્રણ સંકેતોમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
CNC મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે
CNC મશીન ટૂલ્સના કાર્ય સિદ્ધાંતમાં મુખ્યત્વે નીચેના પગલાં શામેલ છે:
કમ્પાઇલ મશીનિંગ પ્રોગ્રામ: વર્કપીસ ડ્રોઇંગ મુજબ, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સ લખવા માટે G કોડ અને અન્ય CNC પ્રોગ્રામિંગ ભાષાઓનો ઉપયોગ કરો.
ઇનપુટ પ્રોગ્રામ: કમ્પાઇલ કરેલ પ્રોગ્રામને CNC સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરો.
પ્રોગ્રામ પ્રોસેસિંગ: CNC સિસ્ટમ પ્રોગ્રામની પ્રક્રિયા કરે છે અને તેનું વિશ્લેષણ કરે છે.
ઇન્ટરપોલેશન કામગીરી: દરેક અક્ષની ગતિના માર્ગની ગણતરી કરો.
સર્વો નિયંત્રણ: ગણતરી કરેલ માર્ગ અનુસાર ખસેડવા માટે દરેક ધરીની મોટરને ચલાવો.
મશીનિંગ એક્ઝેક્યુશન: સાધન પ્રોગ્રામ અનુસાર કટીંગ કરે છે.
શોધ પ્રતિસાદ: મશીનિંગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે દરેક અક્ષની સ્થિતિની રીઅલ-ટાઇમ શોધ અને પ્રતિસાદ.
CNC મશીનોના મુખ્ય ઘટકો
મશીન ટૂલ બોડી: બેડ, વર્કબેન્ચ, સ્પિન્ડલ બોક્સ વગેરે જેવા યાંત્રિક માળખાના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.
CNC સિસ્ટમ: મશીન ટૂલનું "મગજ", પ્રોગ્રામ પ્રોસેસિંગ અને ગતિ નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે.
સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમ: CNC સિસ્ટમ સૂચનાઓ ચલાવે છે અને દરેક ગતિ ધરી ચલાવે છે.
માપન પ્રતિસાદ સિસ્ટમ: દરેક અક્ષની સ્થિતિ અને ઝડપને શોધી કાઢે છે અને CNC સિસ્ટમમાં પાછા ફીડ કરે છે.
ટૂલ સિસ્ટમ: ટૂલ મેગેઝિન, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર વગેરે સહિત.
સહાયક સિસ્ટમ: જેમ કે કૂલિંગ, ચિપ રિમૂવલ, લ્યુબ્રિકેશન અને અન્ય સિસ્ટમ્સ
ફાયદા અને ગેરફાયદા
પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં, CNC મશીન ટૂલ્સના નીચેના ફાયદા છે:
- ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને સારી પુનરાવર્તિતતા.
- ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખાસ કરીને બહુવિધ જાતોના નાના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
- જટિલ આકારો સાથે ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને ફિક્સર ઘટાડી શકે છે.
- સરળ કામગીરી, ઓપરેટર કૌશલ્યો માટેની જરૂરિયાતો ઘટાડવી.
- સારી સુગમતા, સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદનને સમજવામાં સરળ.
મુખ્ય ગેરફાયદામાં શામેલ છે:
- ઉચ્ચ સાધનો રોકાણ ખર્ચ.
- જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ.
- ખામીનું નિદાન અને સમારકામ પ્રમાણમાં જટિલ છે.
CNC મશીનોના સામાન્ય પ્રકારો
CNC મશીન ટૂલ્સને પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે શામેલ છે:
CNC મિલિંગ મશીન: વર્ટિકલ, હોરીઝોન્ટલ, ગેન્ટ્રી વગેરે સહિત મિલિંગ પ્રોસેસિંગ માટે વપરાય છે.
CNC લેથ: નળાકાર ભાગોને ફેરવવા માટે વપરાય છે.
મશીનિંગ સેન્ટર: બહુવિધ પ્રોસેસિંગ કાર્યોને એકીકૃત કરે છે અને જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે.
CNC ગ્રાઇન્ડર: ઉચ્ચ ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે.
CNC ડ્રિલિંગ મશીન: ડ્રિલિંગ, ટેપીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.
ખાસ પ્રોસેસિંગ મશીન ટૂલ્સ: જેમ કે ખાસ પ્રોસેસિંગ સાધનો જેમ કે EDM અને વાયર કટીંગ.
CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે તમારે શું ટાળવું જોઈએ?
- ખાતરી કરો કે વર્કપીસ કામગીરી પહેલાં નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત છે, અને મશીન ટૂલની સ્થિતિ અને સાધન તપાસો.
- વર્કપીસના વિરૂપતા અથવા સાધનને નુકસાન પહોંચાડવાથી વધુ પડતા કટીંગને ટાળવા માટે કટિંગ પરિમાણોને વ્યાજબી રીતે સેટ કરો.
- ઓપરેટરો યોગ્ય રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરે છે અને કાર્યક્ષેત્રને સ્વચ્છ રાખે છે.
- મશીન ટૂલની અંદરની ચિપ્સ અને શીતકને સમયસર સાફ કરો અને નિયમિત રીતે જાળવણી કરો.
- શટડાઉન કરતા પહેલા તમામ ઘટકોને ફરીથી સેટ કરો અને ખાતરી કરો કે નિયંત્રણ સ્વીચ બંધ સ્થિતિમાં છે.
- ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું સખતપણે પાલન કરો અને અધિકૃતતા વિના મશીન ટૂલ સેટિંગ્સ અને પ્રક્રિયાઓને બદલશો નહીં.
